Il s’agit de la fourniture et la pose des profilés servant d’huisseries extérieures en aluminium intégrées au système de châssis en aluminium.

Cet élément est à considérer en complément des éléments 41.12.2a Fenêtres et portes-fenêtres en aluminium avec coupure thermique et 41.22.2a Portes d'entrée en aluminium avec coupure thermique.

La localisation des fenêtres et portes-fenêtres est la suivante : ***.

Voir plans et métrés détaillés

La composition de l’aluminium est conforme aux exigences de la [STS 52.1]. L’ambiance lors de la vie de la huisserie est en climat normal (par défaut) / climat agressif. Dans le cas de climats normaux, les alliages AW-6060 ou AW-6063 peuvent être utilisés.  Pour des climats agressifs, l’alliage AW-6060-B est utilisé. Les alliages sont conformes à la [NBN EN 755-2].

La huisserie extérieure reprend le tableau (joues) de la baie, le linteau et le seuil (par défaut) / le tableau (joues) et le linteau / le tableau (joues) et le seuil / ***.
Le profilé de seuil est en surplomb de 50 mm (par défaut) / *** et dispose d’un casse-goutte.
L’étanchéité entre la huisserie et le châssis de fenêtre ou de porte est réalisé par mastic d’étanchéité (par défaut) / joint compressible / emboîtement / ***.
L’assemblage entre la huisserie et le châssis de fenêtre ou de porte est assuré par fixations mécaniques (par défaut) / soudure / collage / ***.
Les mastics utilisés sont conformes aux [STS 56.1].
Les profilés verticaux et du linteau reviennent sur le parement de la façade (par défaut) / ***.
Le retour de profilé sur le parement est de maximum 20 mm (par défaut) / ***.
La dimension vue (projection horizontale) de la huisserie est de maximum *** mm.

Pour l'usinage, le traitement et la mise en place des profils préformés, on tient toujours compte des prescriptions du fournisseur du système.

• Lors d’une observation perpendiculaire à la surface concernée sous une lumière diffuse (ciel couvert à l’extérieur et sans éclairage artificiel à l’intérieur), aucun défaut de surface décrit ci-après ne doit être visible à l’œil nu à une distance de 2 mètres: 
  
  
  • Surface rude, gouttes d’écoulement, boursouflures, effet de peau d’orange, inclusions, cratères, taches mates, trous, griffes.
    
    
  • L’exécution laquée au four doit présenter une teinte et un éclat uniformes et doit être couvrante. Aucune différence de teinte incommodante ne peut apparaître entre les pièces séparées. Tous les profilés, les tôles et les accessoires en exécution métallique doivent être laqués au four avec une poudre du même lot, sans interruption, et lors de commandes supplémentaires pour le même projet, il convient de donner un échantillon au laqueur afin de minimiser les différences de teinte.
    
    L’aspect de la face visible des profilés anodisés ne peut présenter aucune différence de teinte ni de taches incommodantes qui pourraient être jugées gênantes.  

La finition de surface est la suivante: laquage et revêtement par poudrage (laquage au four) / laquage de peinture liquide / anodisation / ***.

Laquages / Revêtements

• Le procédé de finition par laquage sur aluminium doit être conforme à la norme [NBN EN 12206-1]
• Les couches de peinture résistent aux chocs et ne peuvent pas s’écailler aux bords lors d’opérations mécaniques (forage, sciage, fraisage, poinçonnage, ...). Les échantillons de profilés nécessaires doivent être préalablement soumis à l’auteur de projet.

Domaine d’application : Classe 2 (par défaut) / Classe 3 / ***.

(Soit par défaut)

 Domaine d’application : Classe 2 – atmosphère urbaine – charge normale. 

Après le dégraissage et le décapage (1 à 2 gr/m²), les profilés reçoivent une couche de conversion à base de chrome (0,6 à 1 gr/m²). Maximum 16 heures après le rinçage et le séchage à une température de l’air de 100 °C maximum, les profilés sont pourvus d’un revêtement poudreux électrostatique en polyester et sont polymérisés dans un four d’émaillage à une température comprise entre 180 - 200 °C. Pour les couleurs métallisées, les particules en aluminium ou en inox sont liées à la poudre de polyester. Un mélange homogène de l’aluminium ou des particules en inox n’est pas autorisé afin d’éviter la formation de nuages. L’épaisseur de la couche atteint en moyenne 60 microns minimum.

(Soit)

Domaine d’application : Classe 3 – charge agressive.

Des circonstances agressives sont entre autres : Zones de trafic ferroviaire (tram ou train), de retombées de chlorure (régions côtières jusqu’à 10 km et  à proximité des piscines, des régions urbaines ou industrielles).
Après le dégraissage, le décapage mat, le rinçage et la neutralisation, les profilés subissent une couche de pré-anodisation (hydrolyse dans un bain d’acide sulfurique dilué) avec une épaisseur de couche comprise entre 3 et 8 microns. Après le nettoyage, les pores de la couche d’anodisation ne sont pas complètement obturés (3 minutes/micron) pour permettre une bonne adhérence de la couche de peinture. Ensuite, le matériel doit être manipulé avec des gants afin d’éviter les taches de graisse.
Maximum 24 heures après le rinçage et le séchage, les profilés sont pourvus d’un revêtement poudreux électrostatique à base de polyester et sont polymérisés dans un four d’émaillage à une température comprise entre 180 - 200 °C.
Pour les couleurs RAL, l’épaisseur de couche atteint en moyenne 60 microns minimum.
Pour les couleurs métallisées, le pigment de couleur est ‘fondu’ avec la poudre de base (Bonding process). Un mélange homogène de l’aluminium ou des particules en inox n’est pas autorisé afin d’éviter la formation de nuages.

(Soit)

***

Méthode d'anodisation

• L’anodisation se fait conformément aux prescriptions du [Qualicoat].
• Le traitement préliminaire et la protection de la menuiserie répondent aux spécifications des [STS 36] §.14.4. et sont conformes : idem menuiseries (par défaut) /  au mode AO - Non poli avec traitement anodique /  mode BO - Semi-poli avec traitement anodique (satiné) /  mode CO - Complètement poli avec traitement anodique (brillant).
• Après le traitement préliminaire et avant l’oxydation anodique pour l’aluminium, les profilés sont dégraissés et décapés. La couche d’oxyde doit être parfaitement étanche (sans porosité) et recouvrir la totalité des pièces. La couche d’oxyde doit être étanche à l’eau par colmatage dans un bain d’eau bouillante. L’entreprise chargée de l’anodisation doit posséder le label de qualité QUALANOD. La qualité est contrôlée par des essais suivant la procédure prévue dans le label. L’épaisseur exigée de la couche d’oxyde répond également aux spécifications des [STS 36] §.05.33 et atteint au moins :
  
  
  • Classe 2 - atmosphère urbaine - 20 microns
  • Classe 3 - atmosphère maritime ou industrielle - 25 microns
    
    
• La teinte de la couche d’anodisation du profilé peut être consultée sur base d’un échantillon auprès du fonctionnaire dirigeant / de l’architecte. 
• La teinte est : naturelle (par défaut) / noir / bronze / ***.
• Teinte du profilé: libre choix dans la gamme standard du fabricant comprenant un minimum de *** teintes différentes / Couleur RAL : ***. 
• Degré de brillance : 30 % / 70 % / 90 % / *** sous un angle de 60 ° / métallisée

L'huisserie extérieure assure la liaison entre les éléments de fermeture de la baie et le parement.

La pose de l'huisserie n’entrave pas l’écoulement du drainage de la paroi et la ventilation de la coulisse.

Pour la continuité de l’étanchéité à l’eau ou la perméabilité à l’air, le profilé de resserrage dispose de garniture d’étanchéité de type : non requis (par défaut) / un fond de joint et un mastic de classe conforme aux [STS 56.1] de couleur *** / un profilé (préformé) d'étanchéité alvéolaire en EPDM ou équivalent  de couleur *** / ***.

La fixation de l'huisserie intégrée est conforme à la [NIT 188].

Tous les assemblages sont réalisés à l'aide d'accessoires standards provenant du même fabricant que les profils et totalement adaptés aux assemblages.
Les profils sont sciés et ébarbés; les assemblages sont fraisés et ajustés de manière à respecter la forme des profils transversaux. Toutes les faces de sciage ou les surfaces fraisées reçoivent un traitement étanche à l'aide d'un produit anticorrosion adapté.

[NBN EN 573-3, Aluminium et alliages d'aluminium - Composition chimique et forme des produits corroyés - Partie 3: Composition chimique et forme des produits]

[NBN EN 515, Aluminium et alliages d'aluminium - Produits corroyés - Désignation des états métallurgiques]

[NBN EN 12020-2, Aluminium et alliages d'aluminium - Profilés de précision filés en alliages EN AW-6060 et EN AW-6063 - Partie 2 : Tolérances sur dimensions et forme]

[NBN EN 12206-1, Peintures et vernis - Revêtements de l'aluminium et des alliages d'aluminium pour applications architecturales - Partie 1: Revêtements à partir de peintures en poudre]

[NIT 188, La pose des menuiseries extérieures.]

- (par défaut) / m

(Soit par défaut)

1.       –

(Soit)

2.       m

Compris (par défaut) / longueur nette sur base du périmètre “jour”  de la menuiserie

(Soit par défaut)

1. Compris : Les huisseries intégrées sont comprises dans le prix unitaire des fenêtres ou portes de l’élément *** et ne seront pas mesurées.

(Soit)

2. Longueur nette sur base du périmètre "jour" de la menuiserie: Les huisseries intégrées seront mesurées sur les dimensions du périmetre “jour” des fenêtres ou des portes.

PM (par défaut) / QF

(Soit par défaut)

1.  PM

(Soit)

2. QF