Il s’agit de la fourniture et la pose de façades VEP (vitrage extérieur parclosé) sur une structure aluminium.

Un marquage CE est imposé à ces produits suivant la [NBN EN 13830] afin d'attester qu’ils soient conformes aux spécifications techniques.

La localisation des façades VEP sur structure aluminium est la suivante : ***.

Voir plans et métrés détaillés

Une façade VEP sur structure aluminium est une façade légère dont l’enveloppe extérieure est constituée de vitrages posés depuis l’extérieur et maintenus par des parcloses sur des cadres en aluminium ouvrants ou fixes et séparés par des joints creux. Ce dernier est de 10 mm (par défaut) / ***.

Les éléments de remplissage ne sont donc pas plaqués sur la structure porteuse ni maintenus par un serreur : des cadres sont emboîtés sur l’ossature montants-traverses tandis que les éléments de remplissage sont maintenus par des parcloses. Les profilés de type montants verticaux servent de raidisseurs et possèdent une forte inertie dans le plan de la façade. Les profilés de type traverses horizontales délimitent les éléments de remplissage. Les châssis VEP sont fabriqués en atelier (usinage, fraisage, découpe …). Seules les opérations de réglage et de pose sont effectuées sur chantier.

Chaque cadre est indépendant et dispose de sa propre barrière d’étanchéité à l’air et à l’eau. Afin d’éviter le démontage intempestif (erreur, tentative d’effraction, …) des vitrages, un système anti-dépose est requis / conseillé / ***.

Les éléments de remplissage sont généralement constitués de vitrages (par défaut) / ***.

Les parcloses extérieures sont clipsées et fixées sur le cadre dormant.

La liaison des traverses sur les montants est de type articulée : systèmes percutants / pénétrants.

(Soit)

Systèmes percutants : traverses fixées aux montants par l’intermédiaire de connecteurs métalliques

(Soit)

Systèmes pénétrants : traverses fixées mécaniquement aux montants dans le logement préalablement usiné en atelier, sur les montants et/ou les traverses.

L’assemblage des éléments VEP se fera en atelier (par défaut) / sur chantier. Dans le cas de l’assemblage en atelier, les châssis VEP sont assemblés avec leur remplissage. Les parcloses sont fixées mécaniquement sur le dormant du châssis (chant du châssis). Les châssis forment des modules finis (l’étanchéité est réalisée à l’aide d’un mastic élastomère (par défaut) / ***).

En cas d’assemblage sur chantier, les châssis sont fixés aux montants et traverses par les pattes d’attaches. L’étanchéité entre les éléments est assurée par des joints EPDM spéciaux (par défaut) / par mastic élastomère extrudé / ***.

Produits verriers

(Voir éléments 42 Vitrages extérieurs et éléments de remplissage et 41.4 Systèmes de façades)

Les produits verriers retenus pour l’application en vitrage extérieur parclosé sont : recuits / durcis / trempés / feuilletés.

Ils sont transparents / translucides / opaques constitués d’un des éléments suivants : simple vitrage (monolithique / feuilleté) / vitrage isolant.

L’usage du verre feuilleté à résine, du verre feuilleté résistant au feu et du verre armé est exclu.

Le verre opacifié et émaillé peut être utilisé ainsi que le verre à couches.

Le vitrage est simple / isolant (par défaut). En outre, dans le cas des vitrages isolants, la compatibilité de l’espaceur avec les produits environnants doit être démontrée.

Profilé de cadre

(Voir élément 41.4 Systèmes de façades)

L’ossature porteuse est réalisée en profilés d’aluminium extrudé à rupture de pont thermique (par défaut) / sans rupture de pont thermique.

La largeur des profilés est de 50 mm (par défaut) / ***. La profondeur des profilés de montant et traverse est fonction des inerties nécessaires.

Les profilés en aluminium à rupture de pont thermique sont conformes à l'élément 41.4 Systèmes de façades(par défaut) / ***.

La composition de l’aluminium est conforme à l'élément 41.4 Systèmes de façades (par défaut) / ***.

Garniture d’étanchéité

Il s’agit de joints EPDM / mastics élastomère / Mastic élastomère extrudé / *** utilisés pour les joints de finition intérieurs et pour les joints d’étanchéité extérieurs (étanchéité de la façade).

Ils doivent être compatibles avec tous les matériaux environnants (par exemple, finition du profilé en aluminium, ...).

La couleur de la garniture d’étanchéité est transparente / grise / noire / ***.
 

Autres composants

La profondeur du mastic d’étanchéité est déterminée par un fond de joint (par défaut) / *** qui permet en outre le serrage du mastic sur les faces d’adhérence. Les fonds de joints (bande préformée continue délimitant la profondeur de la garniture d’étanchéité) sont compatibles avec les produits environnants.

Systèmes VEP

Pour ce qui est de l’ossature de la façade proprement dite et des performances globales de la façade VEP, les chapitres concernés des [STS 52.2] et de la norme [NBN B 25-002-1] sont d’application.

En ce qui concerne les parties ouvrantes intégrées dans la façade, on se réfère au titre 41.1 Fenêtres et portes-fenêtres relatifs aux fenêtres et portes-fenêtres.

La compatibilité des produits de nettoyage et des différents produits entrant en contact doit être vérifiée.

La façade est conçue de manière à empêcher toute accumulation d’eau et à garantir un bon drainage (en particulier dans le cas d’utilisation de vitrages feuilletés et/ou isolants). Le drainage des façades VEP est conçu de telle manière que l’eau circule de joint creux en joint creux pour finalement être évacuée en pied de façade. Le drainage des eaux d’infiltration dans les traverses se fera directement par les montants (drainage en cascade). Ceci permet de supprimer les eaux ruisselantes et les trous de drainage sous les traverses. Ce drainage est assuré par le recouvrement des traverses sur les montants.

L’évacuation d’eau éventuelle est réalisée en feuillure drainée (par des trous de surface minimale 50 mm² et dont la plus petite dimension est au moins égale à 6 mm permettant l’évacuation des eaux d’infiltration ou de condensation. Prévoir un minimum de 3 trous par travée) / ***.

Les profils sont sciés et ébarbés; les assemblages sont fraisés et ajustés de manière à respecter la forme des profils transversaux. Toutes les faces de sciage ou les surfaces fraisées reçoivent un traitement étanche à l'aide d'un produit anticorrosion. Les profilés sont conformes aux exigences définies dans la [STS 52.2].

• Pour garantir la qualité continue, seul un traitement de surface est autorisé en gestion propre du fournisseur de système, et l’alliage d’aluminium doit satisfaire aux critères ci-dessus. Le système de traitement de surface dispose d’un label Qualicoat (revêtement par poudrage), Qualanod (traitement par anodisation) ou tout label disposant de critères supérieurs ou équivalents à ces labels.
  
  
• Lors d’une observation perpendiculaire à la surface concernée sous une lumière diffuse (ciel couvert à l’extérieur et sans éclairage artificiel à l’intérieur), aucun défaut de surface décrit ci-après ne doit être visibles à l’œil nu à une distance de 2 mètres:
  
  
  • surface rude, gouttes d’écoulement, boursouflures, effet de peau d’orange, inclusions, cratères, taches mates, trous, griffes.
    
    
  • L’exécution laquée au four doit présenter une teinte et un éclat uniformes et doit être couvrante. Aucune différence de teinte incommodante ne peut apparaître entre les pièces séparées. Tous les profilés, les tôles et les accessoires en exécution métallique doivent être laqués au four avec une poudre du même lot, sans interruption, et lors de commandes supplémentaires pour le même projet, il convient de donner un échantillon au laqueur afin de minimiser les différences de teinte.
    
    
  • L’aspect de la face visible des profilés anodisés ne peut présenter aucune différence de teinte ni de taches incommodantes qui pourraient être jugées gênantes.  
    
    
• Les possibilités de traitement de surface sont les suivantes : Laquage et revêtement par poudrage (laquage au four) / Laquage de peinture liquide / Anodisation / ***.

Méthode d'anodisation

• Le traitement préliminaire et la protection de la menuiserie répondent aux spécifications des [STS 52.2] et sont conformes : idem menuiseries (par défaut) / au mode AO - Non poli avec traitement anodique / mode BO - Semi-poli avec traitement anodique (satiné) / mode CO - Complètement poli avec traitement anodique (brillant) / ***.
  
  
• Après le traitement préliminaire et avant l’oxydation anodique pour l’aluminium, les profilés sont dégraissés et décapés. La couche d’oxyde doit être parfaitement étanche (sans porosité) et recouvrir la totalité des pièces. La couche d’oxyde doit être étanche à l’eau par colmatage dans un bain d’eau bouillante. Le système d’anodisation dispose d’un label Qualanod ou tout label disposant de critères supérieurs ou équivalents à ce label. La qualité est contrôlée par des essais suivant la procédure prévue dans le label. L’épaisseur exigée de la couche d’oxyde répond également aux spécifications des [STS 52.2] et selon la norme [NBN EN ISO 7599]: Catégorie AA15 (15microns) (par défaut) / AA 20 (20 microns) / AA25 (25 microns) / ***.
  
  
• La teinte de la couche d’anodisation du profilé peut être consultée sur base d’un échantillon auprès de l’architecte (par défaut) / du fonctionnaire dirigeant / ***.
  
  
• La teinte est : naturelle (par défaut) / noire / bronze / ***.
  
  

Méthode de Laquages / Revêtements

• Le procédé de finition par laquage sur aluminium doit être conforme à la norme [NBN EN 12206-1]
  
  
• Les couches de peinture résistent aux chocs et ne peuvent pas s’écailler aux bords lors d’opérations mécaniques (forage, sciage, fraisage, poinçonnage,...). Les échantillons de profilés nécessaires doivent être préalablement soumis à l’auteur de projet.
  
  

Domaine d’application : Classe 2 / Classe 3.

(Soit)

Domaine d’application : Classe 2 – atmosphère urbaine – charge normale. 

Après le dégraissage et le décapage (1 à 2 gr/m²), les profilés reçoivent une couche de conversion à base de chrome (0,6 à 1 gr/m²). Maximum 16 heures après le rinçage et le séchage à une température de l’air de 100 °C maximum, les profilés sont pourvus d’un revêtement poudreux électrostatique en polyester et sont polymérisés dans un four d’émaillage à une température comprise entre 180 - 200 °C. Pour les couleurs métallisées, les particules en aluminium ou en inox sont liées à la poudre de polyester. Un mélange homogène de l’aluminium ou des particules en inox n’est pas autorisé afin d’éviter la formation de nuages. L’épaisseur de la couche atteint en moyenne 60 microns minimum.

(Soit)

Domaine d’application : Classe 3 – charge agressive.

Des circonstances agressives sont entre autres : Zones de trafic ferroviaire (tram ou train), de retombées de chlorure (régions côtières jusqu’à 10 km et à proximité des piscines, des régions urbaines ou industrielles).

Après le dégraissage, le décapage mat, le rinçage et la neutralisation, les profilés subissent une couche de pré-anodisation (hydrolyse dans un bain d’acide sulfurique dilué) avec une épaisseur de couche comprise entre 3 et 8 microns. Après le nettoyage, les pores de la couche d’anodisation ne sont pas complètement obturés (3 minutes/micron) pour permettre une bonne adhérence de la couche de peinture. Ensuite, le matériel doit être manipulé avec des gants afin d’éviter les taches de graisse.

Maximum 24 heures après le rinçage et le séchage, les profilés sont pourvus d’un revêtement poudreux électrostatique à base de polyester et sont polymérisés dans un four d’émaillage à une température comprise entre 180 – 200 °C.

Pour les couleurs RAL, l’épaisseur de couche atteint en moyenne 60 microns minimum.

Pour les couleurs métallisées, le pigment de couleur est ‘fondu’ avec la poudre de base (Bonding process). Un mélange homogène de l’aluminium ou des particules en inox n’est pas autorisé afin d’éviter la formation de nuages.

• La teinte du traitement de surface du profilé peut être consultée sur base d’un échantillon chez le fonctionnaire dirigeant / l’architecte / ***.
• Les finitions de surface permettent en outre les combinaisons de couleurs différentes entre les faces intérieures et extérieures.
  
  
• Teinte du profilé extérieur : libre choix dans la gamme standard du fabricant / Couleur RAL : ***
• Degré de brillance : 30 % (par défaut) / 70 % / 90 % / *** sous un angle de 60° mat (par défaut) / métallisée / ***

L’assemblage des angles des ouvrants est réalisé par clamage (par défaut) / collage / *** et renforcé à l’aide d’une équerre métallique. Les angles sont munis d’une étanchéité soit par un joint préformé soit par injection de l’angle.

Performances des systèmes VEP suivant la norme [NBN B 25-002-1]

• Performances thermiques : la valeur Ucw est de 0,85 (par défaut) / 0,65 / *** W/m²K
• Perméabilité à l’air : Classe A4 (par défaut) / ***
• Etanchéité à l’eau de classe R7/600Pa (par défaut) / ***
• Résistance au vent de Classe w_k = 1200 Pa/ w_u = 1800 Pa (par défaut) / ***
• Efforts de manœuvre des parties ouvrantes de classe 1 (par défaut) / 2 (PMR) / ***
• Abus d’utilisation des parties ouvrantes de classe 3 (par défaut) / 4 (écoles, bâtiments publics) / ***
• Performances acoustiques : D Atr supérieur à 38 dB (par défaut) / ***
• Résistance à l’effraction : Classe RC 2 (par défaut) / ***
• Résistance à l’explosion : non spécifié (par défaut) / ***
• Résistance aux balles : non spécifié (par défaut) / ***
• Résistance et réaction au feu : non spécifié (par défaut) / ***
• Résistance aux chocs : Classes E4/I3 (par défaut) / ***
  

Types de fenêtres et portes-fenêtres

(Voir titre 41.1 Fenêtres et portes-fenêtres)

Dimensions: *** x *** mm
Remplissage : *** (Voir section 42 Vitrages extérieurs et éléments de remplissage)
Type d’ouvrant: battant / oscillo-battantes / basculant / projetant / pivotant / ***.
Quincaillerie : (voir sous-titre 41.72 Quincailleries)
 

Nuances de teintes du verre recuit

(Voir section 42 Vitrages extérieurs et éléments de remplissage)

Le calcul de la stabilité des différents éléments est du ressort du façadier / du bureau d’étude / ***.

Les opérations de pose sur chantier se résument exclusivement à des opérations d’assemblage.

Les principales opérations de mise en œuvre (pas nécessairement dans un ordre chronologique) sont les suivantes :

• Les fixations sont installées complètement ou partiellement selon les dimensions de la façade. La position et la nature des fixations ne doivent pas être improvisées. Elles font l’objet d’un calepinage précis.
• Les montants sont fixés aux attaches fixes et libres. Les grilles des façades rideaux sont en effet fixées au gros œuvre par des liaisons de type articulation ou appui simple sur les montants verticaux. Au niveau mécanique, un montant est fixé au minimum sur deux appuis :

• Une attache fixe qui transmet l’ensemble des charges de pesanteur et une partie des actions horizontales (de vent essentiellement) à la structure (gros œuvre)
• Une attache libre qui transmet l’autre partie des actions horizontales à la structure (gros œuvre)

Les dispositifs de liaison sont composés de 3 éléments :

• L’attache : en acier galvanisé (par défaut) / alliage d’aluminium / *** et réalisée par moulage (par défaut) / pliage / soudage / ***
• L’ancrage : douilles (par défaut) / rails / chevilles / ***
• La ou les fixations : boulons en acier galvanisé (par défaut) / ***.

Ils doivent permettre un réglage de la façade dans les 3 directions.

Selon la nature des efforts (poids et vent) à transmettre et les dimensions de la façade, les organes de fixation peuvent être de formes variées : les fixations sont équerres (par défaut) / doubles équerres / en T / ***.

La précision à apporter au réglage des attaches des façades VEP impose au préalable une réception du support du gros œuvre.

• Les traverses sont fixées aux montants (système pénétrant ou percutant). Les garnitures d’étanchéité sont installées
• Les éléments de remplissage VEP sont installés, l’étanchéité et le calfeutrement sont réalisés à l’avance
• Lorsque la hauteur de la façade nécessite la superposition de plusieurs profilés, la pose s’effectue de bas en haut (emboîtement des profilés et reprise de dilatation)
  
  

Entretien et inspection

Les vitrages extérieurs parclosés doivent être correctement entretenus. L’entretien comprend un lavage général avec des produits de nettoyage appropriés.

Il est en outre conseillé de procéder à une inspection annuelle des joints.

[NBN B 25-002-1, Menuiserie extérieure - Partie 1: Prescription des performances générales – Fenêtres et façades rideaux]

[NBN EN 1096-2, Verre dans la construction - Verre à couche - Partie 2: Exigences et méthodes d'essai pour les couches de classes A, B et S]

[NBN EN 13022-2, Verre dans la construction - Système de vitrage extérieur collé (VEC) - Partie 2: Règles d'assemblage]

[NBN EN 13119, Facades rideaux - Terminologie]

[NBN EN 13830, Façades rideaux - Norme de produit]

[NBN S 23-002, Vitrerie]

[NBN S 23-002-2, Vitrerie - Partie 2 : Calcul des épaisseurs de verre]

[NBN S 23-002-3, Vitrerie - Partie 3 : Calcul des épaisseurs de verre en façade]

[STS 52.2, Menuiseries extérieures en aluminium]

[NIT 188, La pose des menuiseries extérieures.]

m²

Surface nette en développement des dimensions dans l'œuvre (ventilée selon le type ou le modèle conformément aux indications dans le métré récapitulatif annexé au dossier d'adjudication).

QF