Il s’agit de la fourniture et de la pose d’un système de plaquettes en terre cuite solidarisées en usine au panneau d’isolation extérieure, pour une application en façade (vêture isolante). La couche d’isolation (avec traitement des joints) assure l’étanchéité à l’eau.
La portée des travaux est décrite au 43.33.2 Revêtements de façade rigides collés - système " isolant+plaquettes en terre cuite collées".
Cet article comprend également :

• l’étude par le fabricant des plans de détail et des prescriptions de pose à établir sur base des plans de façade, de la nature du support et de l’action du vent. L’ensemble est à soumettre à l’approbation de la direction du chantier ;
• un essai à l’arrachement du/des structures de support de la vêture isolante : oui (par défaut) / non.

Caractéristiques du support et des surfaces à isoler :

• Paroi de support : maçonnerie en blocs de béton lourd (creux/pleins) / maçonnerie en blocs de béton léger / maçonnerie en blocs de terre cuite / maçonnerie en briques de terre cuite / parois en béton / paroi en béton préfabriqué / ***.
• Paroi : verticale (par défaut) / horizontale / ***.
• Les travaux concernent : la façade courante (hors zone de plinthe) (par défaut) / la zone de plinthe / la zone de plinthe et la façade courante / ***.
• Classe de climat intérieur voir [Buildwise Pathologie Infofiche 11] : classe I / II / III / IV (Bâtiment à production d’humidité élevée). Dans ce cas, l’entrepreneur se réfère aux prescriptions du titulaire de l’agrément concernant les dispositions à respecter lors de la mise en œuvre.
• Etanchéité à l’air de la paroi support selon [NIT 255] : Classe L1 / L2.

Système :
Le système dispose d'une déclaration d'aptitude à l'utilisation suivant les prescriptions de l'élément 02.42.1 Critères d'acceptabilité et se compose :

• D’éléments préfabriqués constitués d’une couche de parement en plaquettes de terre cuite serties dans un panneau rigide en mousse de polyuréthane sans CFC ni HCFC.
• De fixations mécaniques traversantes disposées dans les joints du parement rendues invisibles par les joints de finition.

Caractéristiques :

• Type de pose : conforme aux recommandations de l’étude approuvée (par défaut) / système collé (≥ 60 % de la surface) avec fixations mécaniques / système fixé mécaniquement avec encollage (≥ 60 % de la surface) / ***.
• Valeur de la résistance thermique RETICS à atteindre par le système : ≥ *** m²K/W.
• Valeur du coefficient de déperdition thermique U à ne pas dépasser pour la paroi complète suivant :  étude PEB ≤ *** (par défaut) / réglementation régionale : ≤ *** W/m²K.
• Epaisseur totale maximale du système rapporté : ≤ *** cm
• Pression d’étanchéité à la pluie requise : ≥ 450 (par défaut) / 900 / *** Pa
• Résistance aux chocs requise suivant : catégorie d’utilisation I (par défaut) / II / III / IV.
• Valeur de calcul de l’action du vent (cfr [NBN EN 1991-1-4 ANB]) : ≥ 1100 (par défaut) / 1600 / *** Pa.
• Performances acoustiques D Atr : non spécifié (par défaut) / *** dB suivant [NBN S 01-400-1] (bâtiments) & [NBN S 01-400-2] (écoles)]
• Comportement au feu : non spécifié (par défaut) / B-s1,d0 / *** selon la [NBN EN 13501-1].

Panneaux d’isolation :
Les panneaux d’isolation sont constitués de mousse polyuréthane expansée projetée dans un moule dont le fond est tapissé de plaquettes en terre cuite qui, après le temps de prise, sont serties dans la mousse rigide.

• Epaisseur : 28 / 48 / 60 / 68 / *** mm.
• Dimensions des panneaux : au choix de l'entrepreneur mais proposition à soumettre à l’approbation de la direction du chantier (par défaut) / 1350 x 675 / *** mm.
• Conductivité thermique déclarée : ≤ 0,027 / 0,029 / *** W/mK selon la [NBN EN 12667] & [NBN EN 13165:2012+A2].
• Masse volumique apparente : ≥ 35 / *** kg/m³ selon la [NBN EN ISO 29470].
• Absorption d’eau : ≤ 2 / *** % selon la [NBN EN ISO 16535]

Afin d’atteindre une résistance thermique plus importante de la paroi, un isolant supplémentaire à placer avant la pose des panneaux avec briquettes est prévu : non (par défaut) / oui. La fourniture et la pose de ces panneaux est décrite et comptabilisée au 44.41 Isolation en panneau.

Plaquettes en terre cuite :
Le parement est constitué de plaquettes en terre cuites conformes à la [NBN B 23-004].

• Dimensions (longueur l x largeur b x épaisseur d) : 215x50x20 (par défaut) / 215x65x20 / 240x50x20 / 240x60x20 / 240x90x20 / 240x130 / *** mm.
• Résistance au gel selon [NBN B 23-004] : résistante élevée (par défaut) / ***.
• Facteur d’absorption d’eau selon [NBN EN ISO 10545-3] : ≤ 5,50 (par défaut) / *** %.

Fixations :
Les panneaux sont fixés mécaniquement au support à l’aide de vis et de chevilles.

• Vis à tête fraisée en acier : galvanisé (par défaut) / inoxydable / ***.
• Cheville : en nylon (par défaut) / ***.
• Bouchons en polystyrène à poser sur les têtes de vis : oui (par défaut) / non
• Profondeur d’ancrage : conforme aux recommandations de l’étude approuvée (par défaut) / 70 / 110 / *** mm.
• Nombre par panneau : conforme aux recommandations de l’étude approuvée (par défaut) / 9 / 16 / *** par panneau.
• Nombre par élément d’angle : conforme aux recommandations de l’étude approuvée (par défaut) / 6 / 8 / *** par panneau.

Joint de finition du parement :
Le produit de jointoiement répond aux spécifications de la [NBN EN 998-2] et du [PTV 651] ou est dosé in situ.

• Type de joint de maçonnerie, le cas échéant : M5 (par défaut) / M*** / Mortier dosé in situ

(soit par défaut)
M5 suivant la [NBN EN 998-2]
(soit)
M*** suivant la [NBN EN 998-2]
(soit)
Mortier dosé in situ, à composition prescrite (parts de ciment-chaux-sable) : 1-1-6 (par défaut) / ***

Plaquettes en terre cuite :

• Texture de surface : lisse / écorce / arrachée / sablée / non sablée / rugueuse / ***.
• Teinte : rose / rouge clair / rouge brun / rouge foncé / jaune / noire / nuancé / *** (description approximative). La couleur est homogène dans la masse.
• Teinte de la surface projetée (homogénéité de teinte entre les plaquettes) : couleur homogène (par défaut) / panaché de couleurs / ***.
• Appareillage de la maçonnerie : demi-brique (par défaut) / sauvage soft / aligné / ***.

Joints :

• Teinte du mortier de jointoiement : teinte se rapprochant de celle des plaquettes (par défaut) / gris clair / gris sombre / ***.

L’entrepreneur soumet le descriptif du système et sa configuration (nombre de fixations, calepinage, etc…) à la direction du chantier pour approbation. Ce descriptif est établi sur base de l’étude du fabricant prescrite ci-avant. La mise en œuvre et la réalisation des raccords aux ouvrages existants suivent les recommandations de la [NIT 279] et la documentation technique accompagnant le système.
Quelle que soit la technique de pose, les joints de structure ou de gros œuvre sont obligatoirement répercutés, sans décalage, dans l’ouvrage de parachèvement. Des joints de fractionnement sont projetés et réalisés conformément à la documentation technique accompagnant le système.
Pendant la période de séchage, les ouvrages sont protégés contre le rayonnement solaire direct, l'humidité anormale, les températures élevées et le gel.
Les supports en maçonnerie et en béton atteignent un âge suffisant, soit trois mois, avant de débuter la mise en œuvre. Ce délai correspond généralement à un séchage normal du support. Il est réduit pour les supports qui sont soumis dans une moindre mesure au retrait et au fluage. En cas de conditions inhabituelles (bâtiment très fortement chargé et/ou très élevé, conditions climatiques défavorables au séchage, etc ...), des délais plus longs sont requis.

Profilé de départ en aluminium :
La pose débute par la mise en œuvre de profilés de départ en aluminium servant de casse-goutte et à aligner les panneaux du système de vêture isolante. Ils sont fixés au support, au-dessus du niveau du sol (min. 5 cm), à l'aide de vis et de chevilles espacées d’une distance ≤ 60 (par défaut) / *** cm
Avant la pose des panneaux, deux cordons de mastic d’étanchéité ou de mousses PUR sont placés sur les profilés de départ.

Pose des panneaux :
Afin d’obtenir une couche d’isolation continue, les panneaux sont posés jointifs à joints alternés et un harpage est réalisé dans les angles. Les joints entre panneaux ne coïncident pas avec une zone de concentration de contraintes (angle de baie par exemple).
Les angles et les retours de baies sont réalisés à l’aide d’élément d’angle préfabriqués isolés (par défaut) / de panneaux isolants et de briquettes spéciales d’angle collées in-situ / *** issus du même fabricant.
Les linteaux de baies sont exécutés en briques sur chant (par défaut) / posées horizontalement et sont réalisés à l’aide d’élément de linteau préfabriqués isolés (par défaut) / de panneaux isolants et de briquettes spéciales d’angle collées in-situ / *** issus du même fabricant.

Fixations :
Les panneaux sont fixés mécaniquement au support et le percement du panneau et du support est réalisé en une seule opération.
Les fixations sont placées dans les joints du parement des panneaux et le nombre de fixations requises est précisé dans l’étude du fabricant prescrite ci-avant.

Raccord entre panneaux :
Afin de garantir la continuité de l’isolation thermique et l'étanchéité du système, il est nécessaire de combler soigneusement les interstices (chambre d'injection) entre les panneaux adjacents par remplissage avec d’une mousse PUR issue du même fabricant. (T° min. d'application et du support : + 5 °C).
Les réservations prévues dans les panneaux sont ensuite comblées à l’aide d'un des mortiers-colles ou de mousse PUR, préparés selon les prescriptions du fabricant, et de plaquettes en terre cuite du même type que celles formant le parement de la vêture afin de recréer l‘appareillage. Dans le cas d'éléments recoupés, la chambre d'injection est recréée à l'aide d'un couteau spécial ou d’un cutter.

Etanchéité :
La jonction entre les panneaux et les menuiseries, appuis de fenêtres et autres saillies, est rendue soigneusement étanche. Pour ce faire, un cordon pré-comprimé en mousse de polyuréthane imprégnée d’un produit à base de paraffine chlorée et de néoprène est placé en fond de joint et est recouvert d’un mastic élastomère d'étanchéité.

Jointoiement :
Le rejointoiement débute au plus tôt 3 (par défaut) / *** jours après la pose des panneaux,

Joint de désolidarisation :
La jonction entre le système de vêture isolante et les points durs est réalisée à l'aide d'un joint souple étanche. Pour ce faire, un cordon pré-comprimé en mousse de polyuréthane imprégnée d’un produit à base de paraffine chlorée et de néoprène est placé en fond de joint et est recouvert d’un mastic élastomère d'étanchéité.
Joint de fractionnement :
Des joints de fractionnement sont prévus afin de limiter les surfaces trop importantes, à raison :

• D’un joint vertical tous les 15 (par défaut) / *** m.
• D’un joint horizontal tous les 8 (par défaut) / *** m.

• Afin de déterminer le choix définitif des plaquettes de parement, un ou plusieurs échantillons de +/- 1 m² (avec un maximum de 2 (par défaut) / 3 / 5 / *** échantillons à réaliser au total) sont confectionnés à la demande de la direction du chantier. Les frais inhérents à la confection et à la démolition de ces échantillons sont à charge de l'entreprise.
• La couleur du mastic d’étanchéité et de désolidarisation est soumise à l’approbation de la direction du chantier en réalisant un essai d’application sur un mètre de longueur.

m² (par défaut) / m

(soit par défaut)
1. m²
(soit)
2. m

Surface nette (par défaut) / Longueur nette

(soit par défaut)
1. Surface nette du système à poser (mesurée dans le plan extérieur des plaquettes). Les ouvertures et les interruptions ≥ 0,50 m² sont déduites. Les profils de départ, les divers joints décrits et les études prescrites sont compris dans le prix unitaire.
(soit)
2. Longueur nette comptée en supplément pour la réalisation des éléments d’angle, de retours de baies et de linteaux à exécuter (mesurée dans le plan extérieur des plaquettes). Distinction faite suivant le type d’élément.

1.2. QF