Concerne le blocage de l'humidité ascensionnelle dans les murs pleins en maçonnerie existants, par injection dans leur masse d'un produit hydrophobe à base de silanes/siloxanes ou éventuellement de silicones, de copolymères fluorés ou de stéarates d'aluminium.

Les travaux comprennent la préparation de la maçonnerie avant injection, la livraison du produit, le traitement par injection, le contrôle de la teneur en humidité des maçonneries avant et après traitement et la réfection des finitions après un délai d'assèchement suffisant.

Le niveau d’injection est déterminé selon les prescriptions de la [NIT 252] de Buildwise, de telle façon à former une barrière continue contre les remontées capillaires et éviter toute possibilité de contournement. Si nécessaire, des barrières verticales sont prévues afin de relier différents niveaux d’injection horizontaux et/ou d’isoler les maçonneries traitées des maçonneries adjacentes non traitées.

Le produit d’injection utilisé est un produit hydrophobe à base de silanes/siloxanes ou éventuellement de silicones, de copolymères fluorés ou de stéarates d'aluminium. La matière active est diluée dans de l’eau ou dans un solvant, afin de former un produit prêt à l’emploi en phase liquide ou sous forme de crème ou de gel.

Le choix du produit se fait sur base d’un rapport d’essai Buildwise et de l’état et la composition des maçonneries à injecter, selon les prescriptions de la [NIT 252] de Buildwise.

La mise en œuvre est effectuée selon les prescriptions de la [NIT 252] de Buildwise.

Plan d’injection

Un plan d’injection reprenant les niveaux d’injection prévus est soumis à l’architecte pour accord. Le niveau d’injection est déterminé selon les prescriptions de la [NIT 252] de Buildwise, de telle façon à former une barrière continue contre les remontées capillaires et éviter toute possibilité de contournement. En règle générale, le niveau d’injection horizontal se trouve le plus près possible au-dessus du plus élevé des deux niveaux suivants :

• (1) niveau supérieur des terres en contact direct avec la maçonnerie (pour les murs de cave séparés des terres environnantes par une membrane anti-capillaire verticale, ce niveau correspond donc au niveau inférieur de la membrane)
• (2) niveau du sol intérieur fini (rez-de-chaussée ou cave). Dans certains cas, l'injection à lieu sous le niveau du sol du rez-de-chaussée, par exemple dans le cas de caves partiellement enterrées - le niveau d'injection est alors situé dans les murs de la cave, au-dessus du niveau des terres.

Lorsque la configuration du terrain et du bâtiment l'exige, plusieurs niveaux d’injection horizontaux peuvent être utilisés en différentes parties du bâtiment. Ces niveaux sont alors être reliés par des rangées d’injections verticales, afin d’assurer la continuité de la barrière. Aux endroits où la maçonnerie à injecter est en contact avec des éléments non traités (par exemple, construction mitoyenne, escalier, cheminée), une rangée d’injection verticale est prévue jusqu’à une hauteur supérieure de 0,40-0,50 m à la hauteur concernée par l’humidité ascensionnelle.

Préparation de la maçonnerie avant injection

Les plinthes sont démontées et les finitions existantes sont décapées sur toute la zone concernée par l’humidité ascensionnelle et 0,40 à 0,50 m au-dessus de cette zone, afin d’exposer la maçonnerie.

En cas d'utilisation d'un produit liquide et en cas de joints en mauvais état, la maçonnerie est rejointoyée afin d'éviter les pertes de produit.

Une rangée de trous est forée via l’intérieur ou l’extérieur, de préférence dans un joint de mortier suivant un alignement parallèle au sol, et ce jusqu’à 5 cm de la surface opposée de la maçonnerie (2 cm pour les crèmes ou gels) ou selon les prescriptions du fabricant. Dans le cas d’un produit liquide, le diamètre des trous est de +/- 12 mm, en fonction de l’appareillage utilisé. Dans le cas d’un produit sous forme de gel ou de crème, le diamètre des trous détermine la quantité de produit injectée en un passage. En général, la fiche technique du produit sous forme de gel ou de crème indique le diamètre à utiliser, qui est ≥ 12 mm. La distance entre les trous est de +/- 80 à 120 mm, en fonction de la maçonnerie et du produit d’injection. Pour les gels ou crèmes et les produits liquides en phase aqueuse, les trous sont légèrement rapprochés. Après avoir foré les trous, ceux-ci sont nettoyés à l'aide d'air comprimé afin d'éliminer les poussières.

Injection du produit hydrophobe

Il est important de bien ventiler le bâtiment lors de l’injection, surtout si le produit utilisé est à base de solvant.

Le produit d’injection liquide est injecté sous basse pression (0,05 à 0,2 MPa) dans les trous forés au préalable. La quantité de produit injectée est contrôlée à l’aide d’un débitmètre. La quantité totale de produit à injecter est déterminée sur base des prescriptions du fabricant ou selon la formule suivante :

Q(litres) = longueur des murs (m) x épaisseur des murs (m) x c

Q : Quantité totale à injecter

c : coefficient c variant de 10 à 20 suivant l’homogénéité des murs (10 en cas de maçonneries homogènes, 15 dans la majorité des cas, 20 pour des murs fissurés ou caverneux)

Cette quantité totale est répartie de façon homogène dans les différents trous d’injection.

Pour un produit sous forme de gel ou de crème, la quantité recommandée par le fabricant est appliquée dans chaque trou d’injection. Si nécessaire, un deuxième passage est effectué après absorption du gel ou de
la crème, afin d’introduire la quantité de produit nécessaire dans chaque trou.

Remise en état de la maçonnerie

Après injection, les trous sont rebouchés, par exemple à l’aide d’un mortier à prise rapide. Lors de l’utilisation d’un produit sous forme de crème ou de gel, seuls les premiers centimètres du trou sont rebouchés, le reste du trou étant encore rempli de produit. Les éventuelles taches de produit autour des trous sont éliminées à l’aide d’un chiffon imbibé de solvant ou d’eau chaude savonneuse, en fonction de la nature du produit utilisé.

Contrôle du taux d’humidité et réfection des finitions

Après rebouchage des trous d’injection, la maçonnerie est laissée apparente. Une ventilation correcte et un chauffage de base sont respectés afin d’assurer des conditions propices à l’assèchement de la maçonnerie.

Après un délai de séchage suffisant (environ 1 an, en fonction des possibilités de séchage), le taux d’humidité résiduel de la maçonnerie est mesuré à l’aide d’une bombe à carbure. Lorsque la maçonnerie est estimée « sèche », les nouvelles finitions sont appliquées. Si la maçonnerie est fortement chargée en sels, une finition insensible à l'humidité et aux sels est prévue, une membrane à excroissance est mise en place entre la maçonnerie et les finitions afin de protéger ces dernières, ou des lambris ou plaques en carton-plâtre sont mis en place sur un système de support mécanique afin de créer une séparation entre la maçonnerie et les finitions.

Les nouvelles finitions s’arrêtent au-dessus de la zone injectée et sont prolongées par un enduit hydrophobe dans le bas des murs, ou par la pose d’une plinthe à sec. Ceci afin d'éviter le contournement de la barrière anti-capillaire à via les enduits poreux.

Si la maçonnerie comprend trop de fissures et cavités, l’injection à l’aide d’un produit en phase liquide occasionnera des pertes importantes et ne permet pas de réaliser une barrière continue. L’utilisation de produits sous forme de gel ou de crème est alors recommandée. Si même ces derniers n’offrent pas de solution, une injection préalable à l’aide de coulis hydraulique ou d'une résine est envisagé (voir 83.14.3b Injections multi-phases (murs comportant des cavités importantes)).

Rapports d’essai Buildwise concernant les produits d’injection contre l’humidité ascensionnelle, à obtenir auprès du fabricant du produit.

[NIT 284, Les enduits intérieurs.]

Buildwise. Murs enduits d’un mortier de plafonnage : problème d’humidité au pied du mur. Bruxelles, Buildwise, Buildwise-Magazine, n° 1, 1992.

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