Silo en acier :

• Est galvanisé pour stockage des pellets à l’abri de l’humidité. Le silo est monté séparément dans n’importe quel local si possible. Avec porte de visite 50 x 80 cm, manchons d’air de remplissage et d’air évacué et volet d’air. Il est prévu d’effectuer le montage des sondes d’aspiration et de l’unité de commutation sur le silo en acier.
• N’est pas totalement imperméable à la poussière après le montage. Un remplissage en situation de dépression permet de supprimer ou de réduire la quantité de poussière aspirée. Les joints transversaux des parois latérales sont étanchéifiés à l‘aide de ruban isolant. Pour obtenir étanchéité parfaite, les joints restants sont calfeutrés de l‘intérieur à l‘aide de silicone.

Prescriptions concernant la construction :

Le silo en acier n'est pas installé à l’air libre. Il fait l’objet d’un encoffrement intégral, de façon à le protéger contre les intempéries.
La portance de la surface de fond (surface d’installation) est impérativement dimensionnée de façon suffisante, les charges exercées sur les points d’appui étant très élevées en cas de remplissage intégral de la cuve.

Attention à la présence de dalles flottantes (dalle brute + isolation + chape) !!
Elle est horizontale (inclinaison maximale 1 cm/m). Les dénivellements observés sur la longueur totale doivent être équilibrés en plaçant des cales sous les montants (ne pas utiliser de bois tendre). Les parties supérieures de tous les montants sont alignées.

Il convient de respecter les prescriptions et directives légales (par ex. règlements exigences en termes de protection contre les incendies, etc.) en vigueur dans les régions concernées.

La hauteur totale de la pièce ≥ de 5 cm à celle du silo et n'est pas réduite par des tuyaux, et autres éléments similaires.
Espace latéral requis ≥ 10 cm par rapport à la paroi ou ≥ 60 cm au niveau de la porte de visite, unité de commutation et ≥ 100 cm au niveau des manchons d’air de remplissage et d’air évacué pour raccordement des tuyaux

Le manchon de remplissage et le raccord d’air évacué ne peuvent être placés que sur la paroi d’extrémité. Le manchon de remplissage est toujours monté en position médiane (muni de la plaque “Attention, débrancher au moins 15 minutes avant début du remplissage du silo), et le raccord d’air de retour sur le côté droit ou gauche au choix. Il existe un jeu suffisant au niveau des manchons, de façon à permettre un raccordement ou un désaccouplement aisé du tuyau de remplissage du camion-citerne. S’il est impossible de répondre à cette exigence, les manchons sont allongés.

Les raccords de remplissage et de ventilation sont mis à la terre.

En cas de risque de pénétration d’eau dans le silo durant un orage ou pour toute autre raison, celui-ci est posé sur un socle.
Une plaque de déflection est montée dans le silo en acier, de façon à protéger les pellets. Celle-ci est éventuellement coupée aux dimensions appropriées en fonction du réservoir.

Unité de commutation automatique :

• Le système de transport des pellets du silo à la chaudière se compose d'un coffret de commutation à 2 joints coupe-feu et 2 ou 3 sondes de prélèvement placées dans le local de stockage et raccordées au coffret de commutation à l'aide des flexibles d’aspiration et de retour d’air. La commutation vers le prélèvement des granulés s'effectue automatiquement entre les 2 ou 3 sondes de prélèvement. Les granulés sont aspirés dans le réservoir de stockage par la turbine d'aspiration via un flexible d'aspiration. Ce système convient particulièrement aux locaux de stockage tout en longueur situés à côté, sur ou sous la chaufferie et se distingue par sa flexibilité, son faible encombrement et son montage aisé.
• L'unité de commutation automatique associée aux sondes d'aspiration constituent un système éprouvé et particulière­ment sûr face aux risques de retour de flamme. La technologie sélectionnée est parfaitement conforme aux exigences des normes en vigueur.

Le contrôle du fonctionnement de l'unité est entièrement automatique :

• En cas de difficulté d'aspiration des granulés en raison d'une obstruction, l'unité de commutation pivote de 180^° et la sonde d'aspiration est ainsi rincée ce qui revient à inverser le départ et le retour.
• Si malgré le rinçage, aucun granulé n'est aspiré, le système bascule automatiquement sur la prochaine sonde, et le fonctionnement se poursuit sans encombre.

Flexibles de raccordement :

Longueurs maximales d'aspiration des granulés bois :

• l < 25 mct avec un dénivelé maxi de 1,8 m (≠ entre le niveau du flexible le plus haut et le plus bas)
• l < 15 mct avec un dénivelé maxi de 2,8 m (≠ entre le niveau du flexible le plus haut et le plus bas)
• l < 10 mct avec un dénivelé maxi de 4,5 m (≠ entre le niveau du flexible le plus haut et le plus bas).

Important :               

Les flexibles :

• ne sont pas pincés - rayon de courbure ≥ 30 cm;
• ne sont pas réalisés avec des poches, susceptibles d'engendrer des désordres au niveau de l'aspiration;
• d'aspiration et de retour d'air sont réalisées d'un seul tenant;
• sont impérativement raccordés à la terre afin que pendant le transport, les granulés ne puissent se charger en électricité statique;
• sont placés suffisamment loin des conduites d'eau chaude ou de fumées afin de ne pas être détériorées par la température (≤ 60^°C);
• sont fournis en exécution intérieure et en aucun cas ne sont placés en extérieur puisque très sensibles aux UV et pouvant engendrer des cassures voire des problèmes d'aspiration par absence d'étanchéité.

Opter pour les longueurs de flexibles les plus réduites possibles et veiller à ce que personne ne puisse marcher dessus. - les flexibles raccordés à l'unité de commutation sont d'une longueur suffisante permettant à cette dernière de basculer aisément d'une sonde à l'autre sans tension excessive (voir plus loin).

 Spécification (données à compléter par l'auteur de projet) :

• Volume utile : *** m³ (en fonction des dimensions du local)
• Veiller à assurer dans la mesure du possible un volume de stockage suffisant, permettant une autonomie de six mois.

L’alimentation vers la chaudière est de type manuel ou automatique en fonction du type de chaudière préconisé (voir article 63.23.3a Chaleur - production - chaudières aux pellets).

Dans le cas d’une alimentation automatique, le chargement depuis la zone de stockage s’effectue par : Aspiration automatique / Désileur à vis montante / Désileur avec aspiration

(soit)

Aspiration automatique

Un système d’aspiration automatique monté directement sur le réservoir de stockage journalier (annexé à la chaudière).
Ce système d’aspiration est relié au moyen de flexibles à une unité de commutation automatique placée à proximité de la zone de stockage.
Cette unité permet de permuter l’aspiration entre les sondes (1, 3 ou 8 selon le modèle) à chaque cycle de fonctionnement et alimente un réservoir journalier.
Le système assure également une fonction de « rinçage » par inversion du flux d’air en cas d’obstruction (soufflage au lieu d’aspiration).
Le système d’aspiration permet également de refouler les poussières fines et le monoxyde de carbone (CO) du silo journalier vers le silo principal.

La distance entre la sonde la plus éloignée et la chaudière ≤ 25 m pour une ≠ de hauteur de 1,5 m (ou 10 m pour une ≠ de hauteur de 4,5 m).

(soit)

Désileur (à granulés) à vis montante

Le désileur à granulés Plus se compose de l’extracteur, du motoréducteur et d’une vis qui peut être raccourcie sur site. Le grand avantage de ce système de transport réside dans la meilleure utilisation du volume du local de stockage. Il n’est pas nécessaire de disposer d’une construction dont le sol soit en plan incliné. Les travaux de réalisation et de montage de l’artisan sont également réduits au strict minimum.
Le désileur à granulés peut être associé à une vis montante composée d'une vis sans fin de montée et de prolongations de vis. Cette variante d’extraction convient aux locaux de stockage carrés, ronds ou rectangulaires situés à côté de la chaufferie. Pour les locaux de stockage situés au-dessus de la chaufferie, le désileur à granulés.

(soit)

Désileur (à granulés) avec aspiration

Le désileur à granulés se compose de l’extracteur, du motoréducteur et d’une vis qui peut être raccourcie sur site. Le grand avantage de ce système de transport réside dans la meilleure utilisation du volume du local de stockage. Il n’est pas nécessaire de disposer d’une construction dont le sol soit en plan incliné. Les travaux de réalisation et de montage de l’artisan sont également réduits au strict minimum.
Le désileur à granulés associé à une aspiration convient parfaitement aux locaux de stockage situés loin de la chaufferie. Des longueurs d’aspiration de 25 m et des dénivelés ≤ 5 m sont réalisables. Grâce à l’optimisation phonique du système d’aspiration et au grand réservoir de stockage, l’installation fonctionne silencieusement.

Le dimensionnement du système de stockage est laissé à l’appréciation du bureau d’études / de l’architecte et/ou du maître de l’ouvrage en fonction des critères de place et d’infrastructure existantes.

Il faut toutefois veiller à avoir si possible une réserve de stockage de minimum six mois.

Normes et prescriptions légales pour le combustible pellets et la construction de silos :

[NBN EN ISO 17225-2, Biocombustibles solides - Classes et spécifications des combustibles - Partie 2: Classes de granulés de bois (ISO 17225-2:2021)]

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Pour l'ensemble, toutes sujétions comprises.

PG