- Définition / Comprend

Les profils des  fenêtres sont des profils tubulaires en acier non traité laminés à froid, exempts de défauts de laminage, de compression ou de coulage et sans soudures extérieures visibles. Alliage : acier A 37 SC (soudé).

PROFILS - Fabrication

Pour l'usinage, le traitement et la pose des profils préformés, il y a lieu de tenir compte des prescriptions du fabricant.

Calcul des profils :        

La note de calcul établie par le constructeur doit tenir compte de toutes les sollicitations ou charges connues. Les calculs sont effectués en fonction des actions du vent, en tenant compte des coefficients de pression partiels et le poids propre. 

Forme, type et dimensions des profils

Toutes les parties mobiles sont fabriquées en profils du type à double (par défaut) / triple / *** frappe. Ils sont équipés d'un profil d'étanchéité en matière synthétique bien jointif dans les angles. Les étanchéités EPDM et EPT doivent satisfaire à la [STS 56] . 

Profondeur du profil : au moins *** mm

Hauteur du profil : au moins *** mm

Assemblage / fabrication

• Les angles des profils sont soudés : par soudure bout à bout sans ajoute de matériau (par défaut) / par ajoute de matériau après biseautage des bords / ***.
• Il n'y a ni ébarbures ni jointures sur les faces vues.
• Les assemblages sont d'équerre et plats, sans traces de soudures.

Protection - Revêtement de surface

Tous les profils, montants de renfort et les parcloses subissent le même traitement de protection. Les éléments à protégés sont d'abord sablés.

La protection est effectuée :

Choix opéré : *** / OPTION 1 (métalisation) (par défaut) / OPTION 2 (phosphatation)  / OPTION 3 (galvanisation)

***OPTION 1 : par métallisation par pulvérisation de zinc suivie d'une mise en peinture : métallisation selon la classe Zn40; la première couche de peinture à base de chromate de zinc est appliquée en atelier;
***OPTION 2 : par phosphatation suivie d'une mise en peinture : phosphatation jusqu'à saturation; après rinçage et séchage, les profils reçoivent  en atelier la première couche de peinture à base de chromate de zinc ;
***OPTION 3 :par galvanisation par immersion suivie d'une mise en peinture : galvanisation par immersion dans un bain de zinc liquide;

Le revêtement de la surface est effectué par application électrostatique d'un revêtement en poudre en deux couches. La première couche est un primer acrylique ou époxy convenant pour l'acier, épaisseur 40 microns; la deuxième couche est une laque polyuréthane ou polyester, épaisseur 40 microns. Le processus d'application du revêtement par poudrage est réglé de façon telle que la première couche soit presque complètement durcie avant l'application de la deuxième couche. La température de cuisson de la deuxième couche est supérieure à celle de la première couche.

Une garantie de 10 ans est donnée sur l'adhérence et l'inaltérabilité des couleurs et de la brillance. L'entrepreneur soumet une note technique concernant l'exécution du traitement préalable et l'application de la couche de finition.