Généralités pour une menuiserie neuve
Les profilés de menuiserie en aluminium sont composés d’un ou de plusieurs profilés en aluminium. Dans le cas de plusieurs profilés en aluminium, il s’agit de profilés à ruptures thermiques lorsque les profilés aluminium sont reliés de façon continue par au moins une partie thermiquement isolante (non métallique).
Les alliages les plus courants dans la construction et l’architecture sont ceux de type Al-Mg, Al-Mg- Mn et Al-Mg-Si.
La composition chimique et la désignation des états métallurgiques sont définies dans les normes [NBN EN 573-3:2019+A1] et [NBN EN 515].
Les alliages AW 6060 et AW 6033 sont conseillés pour les applications dans le bâtiment. La composition de cet alliage, fixée par la norme [NBN EN 755-2], s’établit comme suit :
- Zn : ≤ 0,15 %, Cu : ≤ 0,02 %, Pb : ≤ 0,0022, Si : ≤ 0,30- 0,55 %, Fe : ≤ 0,10 - 0,30 %, Mg : ≤ 0,35 - 0,6 %,
- Mn : ≤ 0,10 %, Cr : ≤ 0,05 %, Ti : ≤ 0,10 %, Al : solde, autres éléments séparément : ≤ 0,05 %, Autres éléments ensemble ≤ 0,15 %
Alliages modifiés : L’industrie de l’aluminium a développé l’alliage AW 6060B et AW 6063 B. La composition 6060B est plus sévère que les compositions 6060 et 6063 dans les domaines suivants :
- Cu : 5 fois moins que dans les alliages 6060 et 6063
- Cr : 2 fois moins que dans l’alliage 6063
Les tolérances dimensionnelles et de forme des profilés en aluminium extrudés satisfont à la norme [NBN EN 12020-2]. D’autres tolérances peuvent être livrées après concertation et accord de l’extrudeur (gammiste).
Les mesures fonctionnelles des profilés isolés sont comprises entre les limites imposées par la norme [NBN EN 12020-2].
Les tolérances (déversement – gauchissement des faces droites) du profilé sont de ≤ 0.5 mm.
Tous les profils fixes et mobiles sont à rupture thermique et satisfont aux conditions suivantes :
- Absence de pont thermique entre le profil intérieur et le profil extérieur ;
- Absence de déformations durables. La résistance du joint thermique est telle que les profils assemblés peuvent être considérés comme un ensemble résistant à un usage intensif ;
- Les assemblages absorbent les dilatations différentielles entre les profils intérieurs et extérieurs sans déformation durable ou déstabilisation du profil ;
- La rupture thermique est réalisée par sertissage, collage ou emboitement et satisfait aux exigences énoncés dans le tableau de la [NBN EN 14024].
Forme, Type Et Dimensions Des Profils
- Toutes les pièces mobiles sont réalisées en profilés du type pourvu de 2 étanchéités.
- Les côtés froid et chaud des profilés sont séparés par un joint d’étanchéité médian en matière synthétique souple. Cette étanchéité garantit l’étanchéité au vent et à l’eau de la fenêtre sur tout son périmètre. La frappe de l’étanchéité médiane des systèmes de profilés thermiques s’effectue toujours sur les barrettes en polyamide et non sur l’aluminium. Une étanchéité acoustique est en outre prévue du côté intérieure des éléments ouvrants.
- Les joints d’étanchéité de vitrage ou de remplissage sont en EPDM, en TPE ou dans un produit similaire, qui satisfait à la [NIT 221]. Ils sont élastiques en permanence suivant la norme [DIN 7863-1]. Les joints sont placés par longueurs complètes dans les rainures profilées et sont coupés en biseau dans les angles et vulcanisés, ou assemblés avec des pièces angulaires préformées, ou soudés dans le cas d’étanchéités en TPE. Les joints sont posés de façon à satisfaire longtemps aux exigences imposées et sont facilement remplaçables. Les joints acoustiques restent continus, même à hauteur des charnières.
- Tous les types de fenêtres sont pourvus d’un système de drainage dans les traverses inférieures ou dans les profilés horizontaux. Pour assurer une bonne étanchéité à l’eau, la construction des profilés est telle qu’une égalisation de la pression apparaît dans la chambre de décompression. L’évacuation vers l’extérieur de l’eau infiltrée est ainsi facilitée. Les ouvertures de drainage du battant et du cadre extérieur sont décalées l’une par rapport à l’autre. Pour une largeur de fenêtre de 100 cm, il faut au moins prévoir deux ouvertures et une ouverture supplémentaire est prévue tous les 50 cm supplémentaires. Les ouvertures de drainage sont pratiquées le plus invisiblement possible (Ø ≥ 8 mm ou trous oblongs de 5 x 30 mm).
- Les profilés sont compatibles avec la quincaillerie.
Assemblage / Fabrication
- Pour l'usinage, le traitement et la mise en place des profils préformés, on tient toujours compte des prescriptions du fournisseur du système.
- Tous les assemblages sont réalisés à l'aide d'accessoires standards provenant du même fabricant que les profils et totalement adaptés aux assemblages.
- Les profils sont sciés et ébarbés. Les assemblages en T sont fraisés et ajustés de manière à respecter la forme des profils transversaux. Toutes les faces de sciage ou les surfaces fraisées reçoivent un traitement étanche à l'aide d'un produit anticorrosion adéquat.
- Les angles sont assemblés par compression pneumatique avec des pièces angulaires crénelées et/ou coins à came excentrique vissés en aluminium. Les ailes du cadre et les profilés des battants sont toujours pourvus d’angles d’égalisation en inox pour maintenir les onglets plats. Ces assemblages angulaires et en T ne nuisent pas aux propriétés isolantes de la construction. Les onglets sont collés et les pièces d’assemblage sont collées et obturées avec des colles adaptées à cet effet afin d’obtenir une bonne adhérence. Les joints sont rendus complètement étanches.
- Les bandes isolantes de l’interruption thermique ne sont pas touchées lors du fraisage des pièces des quincailleries et des trous de drainage.
Traitement De Surface
- Toutes les structures et les montants intermédiaires, ainsi que les lattes à vitrage, subissent le même traitement de protection, convenant pour l’aluminium, suivant les directives du manuel de qualité. Les profilés sont parachevés avec l’un des traitements de surface ci-dessous, conformément aux spécifications du cahier spécial des charges.
- Pour garantir la qualité continue, seul un traitement de surface est autorisé en gestion propre du fournisseur de système, et l’alliage d’aluminium satisfait aux critères ci-dessus. Une licence [Qualicoat] (pour le revêtement par poudrage) et une licence [Qualanod] ou équivalent sont présentées immédiatement à la demande de l’architecte.
- Lors d’une observation perpendiculaire à la surface concernée sous une lumière diffuse (ciel couvert à l’extérieur et sans éclairage artificiel à l’intérieur), aucun défaut de surface décrit ci-après n‘est visible à l’œil nu à une distance de 2 mètres : surface rude, gouttes d’écoulement, boursouflures, effet de peau d’orange, inclusions, cratères, taches mates, trous, griffes.
- L’exécution laquée au four présente une teinte et un éclat uniformes et est couvrante. Aucune différence de teinte incommodante n’apparaît entre les pièces séparées. Tous les profilés, les tôles et les accessoires en exécution métallique sont laqués au four avec une poudre du même lot, sans interruptions, et lors de commandes supplémentaires pour le même projet, il convient de donner un échantillon au laqueur afin de minimiser les différences de teinte.
- L’aspect de la face visible des profilés anodisés ne présente aucune différence de teinte ni de taches incommodantes jugées gênantes.
Méthode D'anodisation
- L’anodisation se fait conformément aux prescriptions des normes [NBN EN ISO 3211], [NBN EN ISO 18771], [NBN EN ISO 6581]
- Le traitement préliminaire et la protection de la menuiserie répondent aux [STS 36]
- Après le traitement préliminaire et avant l’oxydation anodique, les profilés sont dégraissés et décapés. La couche d’oxyde est parfaitement étanche (sans porosité) et recouvre la totalité des pièces. La couche d’oxyde est étanche à l’eau par colmatage dans un bain d’eau bouillante. L’entreprise chargée de l’anodisation possède le label de qualité [Qualanod] ou équivalent. La qualité est contrôlée par des essais suivant la procédure prévue dans le label. L’épaisseur exigée de la couche d’oxyde répond également aux [STS 36] et atteint au moins :
- Classe 2 pour une atmosphère urbaine - 20 μm
- Classe 3 pour une atmosphère maritime ou industrielle - 25 μm
Laquages / Revêtements
- Le procédé de finition par laquage est conforme à la norme [NBN EN 12206-1]
- Les couches de peinture résistent aux chocs et ne s’écaillent pas aux bords lors d’opérations mécaniques (forage, sciage, fraisage, poinçonnage, ...). Les échantillons de profilés nécessaires sont préalablement soumis à l’auteur de projet.
Etat des profilés des menuiseries de réemploi
Pour une menuiserie de réemploi, les profilés sont exempts d’oxydation dégradant visuellement les faces visibles ou provoquant des percements dans les faces non visibles.