83.11.2b Microsablage, gommage
DESCRIPTION
- Définition / Comprend
Il s’agit de l’application des traitements de nettoyage par microsablage ou par gommage.
Les travaux comprennent notamment :
- Localisation
Conformément aux plans et descriptions dans le cahier des charges.
MATÉRIAUX
- Caractéristiques générales
Le microsablage est une technique de nettoyage basée sur la projection d’abrasifs et utilisant des buses de petite dimensions (typiquement 0,25 à 1,5 mm de diamètre). Cette technique permet de traiter des zones de faibles dimensions (quelques cm²). Les abrasifs utilisés sont généralement de très fines dimensions (de quelques dizaines de μm à environ 150 µm) et des pressions élevées sont souvent nécessaires.
Le gommage est une technique de nettoyage dérivée du sablage et visant à limiter l’impact sur le support. La technique est utilisée sur des grandes surfaces. Les pressions utilisées sont plus faibles que pour le sablage et sont généralement comprises entre 0,5 et 1,5 à 2 bars en fonction du nettoyage de la surface à traiter. On distingue l’aérogommage et l’hydrogommage. Dans le cas de l’hydrogommage, de l’eau est ajoutée au mélange d’abrasifs et d’air. L’aérogommage est effectué sans ajout d’eau. L’eau n’a pas de fonction de nettoyage. Elle permet de limiter les formations de poussières inhérentes au nettoyage à sec. En contrepartie, l’utilisation de l’eau limite généralement la visibilité du travail de nettoyage au cours de l’application du traitement.
Ces travaux sont effectués sur site ou en atelier sur différents supports : pierre, béton, brique, bois, métal, …
Les abrasifs utilisés sont conformes à l' [AR 2002-03-11] concernant notamment la présence de silice libre et au Livre VI, titre 1er, article 35 du [CODE 2017-04-28]. L’inhalation de poussière de silice cristalline est particulièrement grave et invalidant [INRS FT 232], [INRS ED 768]. Il convient donc de réduire les expositions professionnelles aux poussières de silice au niveau le plus bas possible.
L’exposition aux substances ayant un impact sur la santé et également liée au support nettoyé et à la libération de poussières présente un risque. Les travaux de nettoyage sont effectués en prenant toutes les mesures nécessaires vis-à-vis de la protection des travailleurs.
Référence support : ***
Type d’abrasif à utiliser : pas de spécification (par défaut) / alumine / olivine / billes de verre / calcite broyée / noyaux de fruits concassés / ***
Dimension des abrasifs : pas de spécification (par défaut) / ***
EXÉCUTION / MISE EN ŒUVRE
- Prescriptions générales
Référence support : ***
Type de nettoyage à effectuer : pas de spécification (par défaut) / Microsablage / Aérogommage / Hydrogommage
Pression de travail : Pas de spécification (par défaut) / ***
Lors de la réalisation des travaux, les zones non soumises au nettoyage sont préalablement protégées selon [NIT 197].
Les mesures de protection, d’hygiène et de sécurité sont choisies en fonction de la matière à pulvériser, de l’état du support et des conditions d’application du procédé (en atelier ou sur site). L’exposition aux substances ayant un impact sur la santé et également liée au support nettoyé et à la libération de poussières présente un risque (libération de silice cristalline, de nanoparticules, …) (voir AIDE). Les travaux de nettoyage sont effectués en prenant toutes les mesures nécessaires vis-à-vis de la protection des travailleurs. Elles sont conformes à [AR 2002-03-11] et au Livre VI, titre 1er, article 35 du [CODE 2017-04-28].
Après réalisation des travaux, les résidus de projection sont éliminés par l’applicateur. Les protections des zones non concernées par le traitement sont éliminées.
Pour les supports en acier, les classes de préparation de surface définies dans [NBN EN ISO 12944-4] sont utilisées afin de spécifier le résultat à obtenir.
Classe de nettoyage pour support en acier : Pas de spécification (par défaut) / Sa1 / Sa2 / Sa2 1/2 / Sa3
En cas de nettoyage de produits pouvant migrer dans le support (primaire d’une peinture dans le bois par exemple ou salissure dans une pierre poreuse), des résidus ou des tâches subsistent et restent visibles [NIT 197] après nettoyage et cela quelle que soit la technique utilisée ou les paramètres fixés. Ces éléments ne sont pas nettoyés sans une atteinte sensible du support. L’importance des tâches et des résidus admis sont spécifiées ci-dessous.
Exigences d’aspect sur le résultat à obtenir : Pas de spécification / Basse : les défauts d’aspect sont acceptés : taches et variations de brillance / Moyenne : la présence de taches ou de variations de brillance sont admises sur une limite de 15% de la surface nettoyée/ Haute : les taches et variations de brillance concernant moins de 2 % de la surface nettoyée (par défaut) / ***
Exigence sur l’état de surface : Pas de spécification / Basse : les variations de rugosité de surface sont acceptées / Moyenne : de petites variations de rugosité sont admises sur une limite de 15% de la surface nettoyée/ Haute : les modifications de rugosité ou de texture de surface sont inférieures à 2% de la surface nettoyée (par défaut) / ***
Description détaillée des autres défauts acceptables : Pas de spécification (par défaut) / ***
Traitement postérieur : pas de spécification (par défaut) / aucun traitement postérieur / finition transparent ou semi-transparente décrite et comptabilisée séparément (lasure, …) / finition opaque décrite et comptabilisée séparément (peinture, …) / ***
La réception des travaux est effectuée sous éclairage naturel, à l’œil nu et à une distance minimale de 2 m pour les éléments en intérieur et de 3 m pour les éléments en extérieurs. La réception n'est pas effectuée sous un éclairage indirect ou rasant.
- Échantillons
Des essais préalables sont effectués avant le commencement des travaux (voir AIDE) afin de régler les paramètres de nettoyage et de vérifier la qualité de nettoyage pouvant être atteinte. Les zones d’essais sont représentatives des surfaces à nettoyer et des composés à éliminer. Les dimensions et le nombre de zones de tests sont fonction de la technique de nettoyage (microsablage, gommage) et de l’ampleur du chantier. Ces essais préalables sont soumis à l’accord du maître d’ouvrage avant la poursuite des travaux. Les exigences liées au niveau de finition à atteindre s’appliquent pour les zones d’essais.
Spécifications pour zones de tests pour la technique de microsablage :
Surface des zones de test : pas de spécification / 3 % de la surface de l’élément (par défaut) / 1 élément complet (cas de structures similaires et répétitives) / ***
Nombre de zone de test : pas de spécification / 3 zones d’essais (par défaut) / ***
Spécifications pour zones de tests pour la technique de gommage :
Surface des zones de test : pas de spécification / 1 % de la surface totale (par défaut) / ***
Nombre de zone de test : pas de spécification / 3 zones d’essais (par défaut) / ***
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE COMPLÉMENTAIRES
- Matériau
[AR 2002-03-11, Arrêté royal relatif à la protection de la santé et de la sécurité des travailleurs contre les risques liés à des agents chimiques sur le lieu de travail]
[CODE 2017-04-28, Code du bien-être au travail (2017)]
[EU-Guidance Silice, Guidance for national labour inspectors on addressing the risks to workers from exposure to respirable crystalline silica (RCS) on construction sites]
[NIT 197, Le nettoyage des façades (remplace la NIT 121).]
[INRS FT 232, Fiche toxicologique n°232 - Silice cristalline]
[INRS ED 768, Décapage, dessablage, dépolissage au jet libre en cabine - Guide pratique de ventilation n° 14]
[NBN EN ISO 12944-4, Peintures et vernis - Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture - Partie 4: Types de surface et de préparation de surface (ISO 12944-4:2017)]
[INRS DO 2, Les nanomatériaux, bilan et perspectives en santé et sécurité au travail]
[EU-Guidance Nano, Guidance on the protection of the health and safety of workers from the potential risks related to nanomaterials at work - Guidance for employers and health and safety practitioners ]
MESURAGE
- unité de mesure:
m² (par défaut) / pc
(soit par défaut)
1. m²
(soit)
2. pc
- code de mesurage:
Surface nette (par défaut) / Quantité nette
(soit par défaut)
1. Surface nette à traiter. Les éléments de forme irrégulière sont mesurés en se basant sur les dimensions de la surface du plus petit prime rectangulaire circonscrit. Pour mesurer des éléments isolés inférieurs à 0,50 m², on se base sur les dimensions du plus petit rectangle circonscrit. Les interruptions supérieures à 0,50 m² sont déduites.
(soit)
2. Quantité nette à traiter, distinction faite suivant le type.
- nature du marché:
QF
AIDE
Les techniques de microsablage et de gommage sont mieux adaptées que le sablage aux travaux de précision et aux endroits difficilement accessibles. Elles sont utilisées sur de nombreux supports : métal, bois, béton, pierre, maçonnerie de briques, … Ces techniques permettent entre autres le nettoyage de peintures, de salissures noires liées à la pollution, de graffitis, de rouille, de développements biologiques, …
Des informations complémentaires sont mentionnées dans [NIT 197]
Les abrasifs utilisés en aérogommage ou en hydrogommage sont généralement de petites dimensions (inférieures à 0,2 mm). Il existe également des abrasifs plus grossiers. Les abrasifs mentionnés dans le tableau 1 sont le plus souvent utilisés mais d’autres types existent également. L’olivine est aussi souvent utilisée et représente un compromis au niveau dureté entre la calcite et les billes de verre. Le choix de l’abrasif est réalisé en fonction de la nature du support à traiter, et notamment de sa dureté, du type de matière à éliminer ou encore de l’importance du nettoyage à effectuer. L’alumine et les billes de verre sont déconseillées sur les matériaux pierreux en raison d’un risque important de dégât. La projection de bille de verre peut endommager le support.
Type de poudre | Indcation de dureté |
Alumine (ou oxyde d’aluminium) | Très dur |
Bille de verre | Dur |
Calcite broyée | Doux |
Noyaux de fruit concassés | Très doux |
Tableau 1 – Principaux types d’abrasifs utilisés pour le gommage.
Le microsablage utilise généralement des pressions comprises entre 0,5 et 3 bars. Pour le bois, la pression à appliquer dépend également de sa dureté. La veine des bois tendres se creuse facilement. Le décapage demande une attention particulière.
Différentes buses ont été développées pour le gommage. Le matériau constituant la buse dépend de la nature de l’abrasif. Pour l’hydrogommage, le mélange de l’eau et des abrasifs est réalisé à l’extérieur ou à l’intérieur de la buse. Le jet est direct, forme un vortex (impression d’un mouvement en spiral au flux d’air et des abrasifs), est plat et très large ou encore permet des projections latérales pour le nettoyage des tuyaux, tubes ou canalisations.
Avant le début des travaux, il est important de pouvoir effectuer des essais préalables afin :
Pour des travaux importants, les essais de nettoyage sont effectués avant l’établissement du cahier des charges de manière à définir en détail les paramètres d’exécution.
Des informations concernant les risques de libération de silice cristalline dans les matériaux de construction et sur les mesures à prendre sont mentionnées dans [EU-Guidance Silice]. Concernant les nanoparticules, des informations sont disponibles dans [INRS DO 2] et dans [EU-Guidance Nano]. Le site du Centre de connaissance belge sur le bien-être au travail (BeSWIC) : https://www.beswic.be/fr donne des informations concernant les risques liées aux différents composés rencontrés (chimiques, l’amiante, nanomatériaux, silice cristalline, …)
Les salissures sont également masquer l’existence de différences de tonalité du support qui sont propres au matériau en place (origines ou lots de matériaux différents). Celles-ci sont également liées à des évolutions superficielles non homogènes (expositions différentes). L’apparition de ces variations de teintes n'est pas imputée à la technique de nettoyage.