- Définition / Comprend

Tous les matériaux et produits utilisés conviennent pour l'application à laquelle ils sont destinés et sont compatibles entre eux et avec l'état du support.
Pour différentes applications (supports), plusieurs systèmes de résines sont possibles. La [NIT 277] donne un aperçu des types de résines disponibles pour les applications les plus courantes.
Ces résines sont conformes à l’[AR 2014-05-08] fixant des limites pour les émissions des COV dans le cas de revêtements de sol destinés à un espace intérieur à usage résidentiel, tertiaire, quaternaire, sportif, commercial ou public ainsi qu’aux bureaux.
Les mortiers de réparation utilisés satisfont aux exigences de la [NBN EN 1504-3] et au [PTV 563].
Le primaire est compatible avec les couches de finition.
L’auteur de projet à le droit de faire contrôler à tout moment la qualité des matériaux utilisés.

Réaction au feu du revêtement: classe A1FL / A2FL / BFL / CFL / DFL / EFL / FFL selon la [NBN EN 13501-1].
Classe additionnelle : ***
Production de fumée : exigence s1 / s2

Fourniture - entreposage
Tous les produits de résine et les durcisseurs sont amenés dans des bidons originaux et fermés, pourvus des étiquettes originales du fabricant conformes à la législation. L’entrepreneur fournit toutes les fiches techniques des produits pour approbation avant mise en œuvre.

En concertation avec le maître d’ouvrage, les produits sont entreposés dans un local ou un container entre 15°C et 20°C (sauf si le fournisseur de produits définit d’autres conditions de stockage) fermé à clé, sous la responsabilité de l'entrepreneur. Les charges et les granulats sont conservés à une température comprise entre 15 et 20°C pour éviter que le mélange qui en sera fait ne durcisse trop rapidement ou trop lentement.

Couleurs - Echantillons
Sauf dispositions contraires, les couleurs des couches de finition sont déterminées par l’auteur de projet et/ou le maître de l'ouvrage sur présentation des cartes de couleur NCS, RAL ou autre, sans exclusion d'une ou de plusieurs couleurs.

Généralités
La préparation du support et la mise en œuvre des sols en résine sont exécutées par des ouvriers qualifiés. L'entrepreneur respecte les mesures de précaution indiquées par le fabricant, le PPSS et les législations en vigueur.

En fonction de la nature du support et de la finition prescrite, l’entrepreneur tient également compte des directives données dans la documentation technique accompagnant le produit en ce qui concerne les conditions d'application, l'épaisseur recommandée des couches, les temps de séchage, le pot life des résines bi-composants, l'outillage à utiliser pour la mise en œuvre,...

Etude préparatoire - Etat du support
Le support est à niveau et présente la planéité exigée pour ce support dans le cahier des charges. Cette vérification est réalisée par le maitre d’ouvrage ou par son architecte.

Il est suffisamment sec et répond aux exigences fournies dans la fiche technique de la résine et dans le cas des bétons et des chapes aux exigences de la [NIT 277] (voir tableau ci-dessous). Cette vérification est réalisée par l’applicateur de résine.

La résistance mécanique des chapes et des bétons satisfait aux exigences de la [NIT 277] (voir tableau ci-dessous).

Les supports tels que les bétons, chapes, carrelages et résineux (peints ou autolissants) sont décapés mécaniquement. Les taches d’huile et de graisse, les poussières, etc sont éliminées.
Tous les supports sont débarrassés des poussières et des éléments disloqués.

Les planchers panneautés s’ils sont pourvus d’un système d’assemblage ad hoc (rainures et languettes par exemple) et suffisamment épais conviennent à la mise en œuvre des revêtements de sol à base de résine dans les bâtiments non industriels.

Les trous de vis présents dans ces supports constitués de panneaux sont colmatés lors de la préparation.
Dans le cas d’un support déjà peint, les revêtements minces de moins d’1 mm sont enlevés. Les revêtements de sol résineux plus épais, tels que les revêtements autolissants, présentant des boursouflures ou des signes d’humidification sont également totalement décapés. Un décapage mécanique est réalisé dans tous les cas comme décrit dans la [NIT 277].

La présence de produit de cure, les fissures, les trous et les fibres sont traités comme prévu dans la [NIT 277].

Mise en oeuvre
Le température et l’humidité de l’air sont mesurées et conformes aux exigences de la [NIT 277] sauf spécifications contraires dans la documentation technique accompagnant le produit de résines. 

Dans le local auquel est destiné le revêtement de sol à base de résine, la température est comprise entre 15 et 28 °C (sauf indications contraires documentées du fournisseur de résine) et l’humidité de l’air ne dépasse pas 75 %. Ces conditions sont maintenues après la mise en œuvre de la finition, et ce, jusqu’à ce que la résine ait complètement durci.
La température du support est d’au moins 12 °C et au moins 3 °C supérieure au point de rosée de l’air.

La durée de recouvrement entre couches figurant sur la fiche technique des produits est respectée.

Si la planéité du support ne répond pas aux exigences du maitre d’ouvrage et que l’on applique un mortier résineux, une correction de maximum une classe est possible. Dans le cas des autres revêtements, une couche d’égalisation est appliquée pour améliorer la classe de planéité.

En cas d’absence de membrane pare vapeur, un revêtement résineux perméables à la vapeur ou un revêtement pare-vapeur liquide adapté à l’humidité mesurée est appliqué sur le support au préalable. 

Le sol industriel est posé avec une pente de *** mm/m en direction des caniveaux.

Les plinthes sont : façonnées / préformées en bois / préformées synthétiques / pas de plinthe. Elles ont une hauteur de 6 / 7 / 8 / 10 / 12 cm. Elles sont réalisées conformément à la [NIT 277].

L’aspect d’un revêtement de sol résineux ainsi que ses imperfections éventuelles sont toujours évalués à l’œil nu, sous un éclairage normal (diffus), plus ou moins perpendiculairement à la surface observée et à hauteur d’homme, c’est-à-dire à une distance d’environ 1,5 mètres. Cette vérification ne peut en aucun cas se faire à contre-jour ou sous un éclairage rasant. Les imperfections et les différences de teinte ou de brillance qui ne sont pas visibles dans les conditions précitées, mais qui peuvent être observées sous un éclairage rasant ou à très faible distance, ne sont donc pas prises en compte.
En cas de suspicion, l’adhérence des revêtements à base de résine sur leur support est mesurée par traction directe [NIT 277].
En cas de suspicion également, l’épaisseur est vérifiée. La détermination est réalisée au moyen d’au moins cinq carottes. Dans le cas de surfaces supérieures à 100m², une carotte supplémentaire est prélevée par 20m². 

- Matériau

- Exécution