enduits de parois verticales intérieures

L'enduit au mortier de ciment se compose, soit d'un mortier prédosé et mélangé (conforme à la [NBN EN 998-1]), soit d'un mortier préparé sur le chantier. Les mortiers préparés en usine (mélange sec ou humide) contiennent, une série d'additifs qui doivent être compatibles entre eux et avec le ciment. Ils sont généralement de nature organique et améliorent la malléabilité du mortier. Lorsqu'il est fait usage de mortier préparé sur le chantier, le cimentage se compose d'une couche d'adhérence, d'une couche de fond et d'une éventuelle couche de finition (voir options). La couche d'adhérence contient 500 kg de ciment + 100 kg de chaud ou 600 kg de ciment par m3 de sable grossier ou moyen.

La couche de fond est constituée de:

Choix opéré : OPTION 1 (sur support stable) (par défaut) / OPTION 2 (sur support moins stable)/ OPTION 3 (composition hydrofuge)

***OPTION 1 (par défaut) : sur un support stable (briques, blocs de béton lourd, moellons) : mortier bâtard composé de 250 kg de ciment et 150 kg de chaux par m3 de sable moyen (masse volumique apparente sèche 1.500 kg/m3). 

***OPTION 2:sur un support moins stable (blocs de béton légers) : mortier bâtard composé de 175 kg de ciment et 125 kg de chaux par m3 de sable moyen (masse volumique apparente sèche 1.500 kg/m3).

***OPTION 3:  lorsqu'une composition hydrofuge est exigée : mortier de ciment hydrofuge sans chaux (400 kg de ciment par m3 de mortier, soit 1 part de ciment pour 3 parts de sable). On ajoute un produit hydrofuge qui ne risque pas de réduire les propriétés de résistance du mortier et qui est exempt de matières organiques et d'huiles. Le produit est préalablement soumis à l'auteur de projet. Comme liant, on peut utiliser, soit du ciment de la classe de résistance 32,5 et de la chaux de construction, soit de la chaux grasse, soit de la chaux hydraulique synthétique XHA. Conformément aux [NBN EN 12620+A1] et [NBN EN 13139], le sable a une masse volumique apparente sèche de 1.350 à 1.500 kg/m3 et un module de finesse ASTM compris entre 1,7 et 3,4 selon la [NBN EN 13242+A1] - Pierres concassées et graviers - Analyse granulométrique (1978).

Spécifications

Mode d'exécution : en une seule couche (par défaut) / en deux couches /***

Epaisseur totale moyenne des couches de mortier : 15 (par défaut) / 20 / 25 / 30 / *** mm

Recouvrement des treillis de consolidation :au moins 10 (par défaut) / 20 / *** mm.

Parachèvement de la couche de finition : lisse (par défaut) / gratté / structure tyrolienne / structure Travertin / ***

Degré de finition requis : rugueux (par défaut) / normal / spécial / ***

Selon la Décision du 4 octobre 1996 (96/603/CE) et les conditions qui y sont reprises, le mortier de ciment appartient à la classe de réaction au feu A1.

Degré de finition requis : rugueux (par défaut) / normal / spécial / ***

Une couche de finition est également appliquée, uniquement pour une finition lisse prête à peindre ou lorsque le plafonnage doit lui-même avoir une structure décorative. Cette couche de finition a la même composition que la couche de fond, mais contient du sable plus fin (masse volumique apparente sèche 1.350 kg/m3).

Note à l'attention de l'auteur de projet

- Les mortiers liés au ciment ne sont pas admis sur les supports contenant du plâtre ou de la chaux hydratée et ne peuvent pas être mélangés au plâtre car il y a risque de formation de sels expansifs.

- Pour les supports en béton cellulaire, en briques silico-calcaires et en panneaux de ciment de laine de bois, les indications du fabricant en ce qui concerne la composition du mortier des matériaux constituant le support sont respectées.

Choix opéré: OPTION 1 (mortier prêt à l'emploi) / OPTION 2 (mortiers préparés sur chantier)

***OPTION 1: Les mortiers prêts à l'emploi doivent être mis en œuvre rapidement. Les mélanges prédosés secs sont mélangés mécaniquement avec la quantité d'eau de gâchage indiquée par le fabricant. L'application du mortier prédosé s'effectue en une ou deux couches, selon les indications spécifiques du fabricant et ne nécessite, en principe, pas l'humidification préalable du support ni le traitement a posteriori contre un séchage trop rapide. Le mortier est appliqué en une ou plusieurs couches de maximum 10 mm frais-à-frais, il est immédiatement égalisé et bien serré à la truelle dès que le mortier aura bien "tiré".

Options Lorsqu'une couche de finition supplémentaire est prévue, celle-ci est appliquée après environ une demi-heure sur une épaisseur de 3 à 4 mm et, après le compactage, la structure prescrite y est réalisée.

***OPTION 2:Les mortiers préparés sur le chantier sont mélangés mécaniquement.  Le support est humidifié à saturation avant de projeter le mortier d'adhérence fluide sur une épaisseur de 1 à 2 mm à l'aide d'une truelle. Lorsque cette couche a suffisamment durci (au minimum pendant 3 jours), elle est humidifiée et la couche de fond est appliquée sur une épaisseur de 7 à 10 mm, soit à la spatule, soit par projection mécanique ou pneumatique. Lorsque la couche totale prescrite dépasse 10 mm d'épaisseur, la mise en œuvre est réalisée en plusieurs couches de maximum 10 mm. Après environ une heure, l'enduit est bien serré et la structure demandée y sera réalisée.

Options Lorsqu'une couche supplémentaire est prévue, la présente couche d'enduit est rayée afin d'améliorer l'adhérence de la couche de finition. Lorsque la couche de fond a suffisamment durci (au minimum après 8 jours), elle est humidifiée et la couche de finition de 3 à 4 mm est appliquée, bien serrée et achevée conformément à l'aspect prescrit.

Des profils de finition en forme de U doivent être prévus aux endroits d'interruption du plafonnage, dans les cas suivants : joints de tassement (par défaut) / joints de dilatation / jonction avec le parement intérieur / jonction avec les châssis / arrêt du plafonnage en hauteur / *** . Le type et le mode de fixation sont soumis à l'approbation de l'auteur de projet.

Les surfaces sont parfaitement planes mais la finition est rugueuse afin de faciliter l'adhérence des carrelages prévus à l'article ***

m²(par défaut)  / m

Choix opéré : OPTION 1 ( par défaut) /OPTION 2 / OPTION 3

***OPTION 1: 

•  murs : toutes les baies de fenêtres et portes extérieures qui doivent être enduites sont comptées pleines, en compensation du plafonnage des ébrasements sur les côtés et en linteau; par contre, les baies dont les ébrasements ne doivent pas être enduits et dont la superficie est supérieure à 0,5 m2, sont déduites (par ex. les portes intérieures où un encadrement est prévu ou les portes et fenêtres qui sont habillées de panneaux de revêtement).
• Les travaux de plafonnage ne feront pas l'objet de décomptes.

***OPTION 2:

• parois verticales : surface nette, toutes les réservations supérieures à 0,5 m2 sont déduites. Les ébrasements et les moulures dont la largeur est inférieure à 30 cm sont comptés séparément, longueur nette, le cas échéant ventilé selon les différentes épaisseurs de murs.
• Les travaux de plafonnage ne font pas l'objet de décomptes.

***OPTION 3:

• pour les ébrasements et les moulures
• Les travaux de plafonnage ne font pas l'objet de décomptes.

QF