NUANCE D'ACIER - catégories de qualité

Acier pour construction métallique :

•  les aciers laminés pour ouvrages métalliques sont conformes aux [NBN EN 10025 série].
•  les aciers moulés sont conformes à la [NBN EN 10340]
•  les aciers inoxydables sont conformes aux [NBN EN 10088 série]
•  Fontes:
  
  •  les fontes à graphite lamellaire sont conformes à la [NBN EN 1561].
  •  les fontes à graphite sphéroïdal sont conformes à la [NBN EN 1563].

Les dimensions et tolérances des profils sont conformes à la série des normes référencées au §2.2 de la norme [NBN EN 10025-1]. Les profilés en acier laminés à chaud répondant à cette norme sont du type :

•  Profils en I : IPE / IPN
•  poutrelles ailes parallèles : HEA / HEB / HEM
•  cornières : équilatérales / non-équilatérales
•  profils en T : équilatéraux / non-équilatéraux
•  profils en U
•  Barres pleines : barres rondes / barres carrées
•  Plats
•  Tôles d'acier

Les profilés tubulaires (tuyaux ronds sans soudures, tuyaux carrés, tuyaux rectangulaires) relèvent de la norme [NBN EN 10210 série].

Les profilés en acier formés à froid (L, U, C, Z, Omega, tubulaires à bords rejoints,…) relèvent de la norme [NBN EN 10162].

Caractéristiques principales :

• Type de profilé: IPE / HEA (par défaut) / HEB / HEM / tube carré (SHS) / tube rectangulaire (RHS) / ***.
• Nuance d'acier : ***/S235 (par défaut) / S 275 / S 355 / S 420 / S460 (selon la limite élastique en N/mm2 [NBN EN 10025 série]).
•  Qualité : désignation ***/JR / J0 (par défaut) / J2 / K2 / N / NL / M / ML / W / P / Q / QL / QL1 ([NBN EN 10025 série]).
•  Option pour arrachement lamellaire aucune / Z15 / Z25 / Z35.

L'aluminium satisfait aux prescriptions de la norme [NBN EN 1999 série].

Le constructeur est tenu de prendre, dans l'atelier et sur chantier, toutes les précautions nécessaires pour prévenir toute déformation des éléments pendant leur manutention. Il attache une importance particulière aux dimensions des éléments, à leur niveau et fléchissement ainsi qu'aux pénétrations pour les conduites et les fourreaux. Il faut absolument éviter de rectifier des éléments déjà assemblés. Au cours de leur production, les éléments sont pourvus des réservations ou des pénétrations nécessaires conformément aux indications sur les plans. On ne peut en aucun cas effectuer des perforations par forage, fraisages ou au chalumeau sans l'autorisation préalable de l'auteur de projet ou du bureau d'étude chargé de l'étude de stabilité. Pour les marquages provisoires, on utilise des peintures ou des marqueurs effaçables à l'eau. Les peintures à l'huile et autres ne sont pas autorisées, elles risquent de donner lieu à des défauts de galvanisation.

ÉTUDE

Le cahier spécial des charges doit mentionner les modalités d'entreprise en ce qui concerne l'étude de stabilité et les détail :

Choix opéré : *** / étude à charge du maître de l'ouvrage (par défaut) / étude à charge de l'entrepreneur / étude à charge du maître de l’ouvrage à l’exception des assemblages.

(soit par défaut)

(soit)

(soit)

MÉTHODE DE CALCUL

MISE EN ŒUVRE

Avant l'exécution, le constructeur doit contrôler si les profils en acier sont parfaitement rectilignes afin d'éviter tout gauchissement ou déformation. Les découpes à l'oxycoupeur doivent être soigneusement parachevées (enlèvement des ébarbures, fraisage, etc.) afin d'obtenir une découpe parfaitement lisse. Les éléments sont débarrassés de toute saleté, huile, graisse et autres souillures ainsi que de la rouille non adhérente au moment de la mise en œuvre. Toutes les opérations telles que le planage et le dressage des pièces, le forgeage et le pliage à chaud, la mise à forme, le recuit, le découpage, tous les assemblages par soudures, boulons, vis, la préparation des trous, etc. doivent être exécutées en conformité avec la norme [NBN EN 1090 série].

ASSEMBLAGES

•  les systèmes d'assemblages appliqués sont parfaitement compatibles avec les autres éléments structurels, techniques et/ou de finition qui composent l'ouvrage de construction ;
•  les éléments qui sont représentés en une seule pièce sur les plans ne peuvent pas être constitués de différentes pièces assemblées par soudure, ou tout autre mode d'assemblage, sans accord préalable du maître de l’ouvrage ;
•  toutes les faces qui se touchent sont parfaitement planes et dressées. L'aplanissement et le dressage sont effectués à la machine à dégauchir ou à la lamineuse à l'exclusion du martèlement ou du battage ;
•  les fourrures (sous renforts, sous cornières de fixation, sous goussets, etc.), les renforts, plaques de soudage, … sont coupées aux dimensions exactes et égalisées, à bords droits et bien jointifs. Le découpage ou le raccourcissement des éléments se fait sans provoquer de fissures, déchirures ou autres déformations du métal.

Sauf dispositions spécifiques sur les plans de détails ou au cahier spécial des charges,

•  les assemblages en ateliers sont proposés par l'entrepreneur et exécutés par boulons et/ou par soudure ;
•  les assemblages pour le montage sur chantier des éléments préfabriqués sont proposés par l'entrepreneur et exécutés par boulons et/ou par soudure.

A.1 Spécifications

Les vis, écrous et rondelles en acier au carbone sont conformes aux exigences des normes du groupe 4 reprises au §1.2.4 de la norme [NBN EN 1993-1-8]. 

Les boulons en acier inoxydable sont conformes aux [NBN EN ISO 3506 série].

A.2 Boulons précontraints

Les boulons précontraints sont serrés à l’aide d’une clé dynamométrique.

Ils peuvent être serrés avec une clé normale, à condition toutefois de respecter les règles pratiques suivantes :

•  serrage à moment limité pour mettre les éléments assemblés en contact; ce moment est comparable au moment obtenu à l'aide d'une clé à main et correspond au début du martèlement de la clé à choc.
•  le serrage définitif est obtenu ensuite par rotation supplémentaire, dans le cas du fil métrique A° = e+d+90° (où a°=angle de rotation, e= épaisseur totale des éléments serrés, d= diamètre du boulon en mm.)

Cette méthode permet d'utiliser aussi bien les clés à main que les clés à choc qui ne sont pas équipées d'un indicateur de la valeur du moment exercé.

A.3 Options complémentaires

•  Les boulons sont calibrés.
•  Les boulons sont placés à serrage contrôlé.
•  Les assemblages sur chantier se font à l'aide de boulons ***/ en acier inoxydable / en acier inoxydable à haute résistance.

Les assemblages par soudure se font, exclusivement à l’atelier, par un soudeur qualifié et dans les conditions prescrites par la norme [NBN EN 1090 série].

S’il est indispensable de souder sur chantier, ces opérations doivent être exécutées dans les conditions de protection prescrites par la norme, et après approbation du MO.

L'entrepreneur soumet son descriptif de mode opératoire de soudage à l'approbation du MO. Toutes les bavures de soudage, les éraflures et saillies sont soigneusement enlevées par brossage, aiguisage ou sablage et sont soigneusement poncées.

TRAITEMENTS ET FINITIONS

Les éléments métalliques sont traités contre la rouille par : primaire antirouille (par défaut) / galvanisation à chaud / métallisation / pas de traitement (aspect brut) / ***.

La description de ces différents traitements est reprise en 23.7 Traitement, protection et finition des aciers.

B. Finitions

Finition de l’acier : pas de finition (par défaut) / peint / brut (verni) / Brut (verni à base de résine glycérophtalique) / ***.

La description de ces différents traitements est reprise en 23.7 Traitement, protection et finition des aciers .

Ce traitement de finition est compris par défaut dans le poste, sauf contre-indication dans le cahier spécial des charges aux articles concernés ci-dessus.

C. Résistance au feu

La description de ces différents traitements pour la résistance au feu est reprise en 23.7 Traitement, protection et finition des aciers .

SÉCURITÉ

Outre les mesures de protection établies par le coordinateur-projet, il convient en outre de se référer aux normes suivantes concernant la sécurité des ouvriers :  

L’entrepreneur fournit au Mo s’il le demande les certificats matière, DMOS, QMOS, ou tout autre document prévu par la norme.

Les éléments qui présentent des défauts ou des dégradations non réparables des suites de la préfabrication, du transport et/ou de l'entreposage ne peuvent pas être mis en œuvre et sont évacués le plus rapidement possible aux frais de l'entrepreneur qui les remplacera par de nouveaux éléments.

Choix pour la résistance au feu

Le fait de proposer une liste de choix courts ou de choix longs n’impose nullement au rédacteur du CSC de ne se limiter qu’à un seul choix.  Il peut tout à fait retenir plusieurs choix dans son CSC.

•  Soit pour laisser le choix à l’entrepreneur exécutant de choisir parmi les techniques autorisées par l’auteur de projet dans son CSC (ex : pour des poutres dans des espaces techniques : « Cette résistance au feu sera atteinte : à l’aide d’une peinture intumescente / par flocage fibreux »)
•  Soit pour indiquer les différentes techniques à utiliser, en distinguant pour chacune son domaine d’application (ex : « Cette résistance au feu sera atteinte : sans traitement particulier (pour les poutres HEM) / par flocage fibreux (pour les autres poutres dans les caves, parkings, locaux techniques et espaces non apparents comme dans les faux-plafonds) / par emballage (pour le solde des poutres).