Selon l’article 34.24 Etanchéités liquides

Le primaire est à 2 composants à faible viscocité et à durcissement rapide à base de résines réactives acryliques.

La couche d’étanchéité est un mortier autonivelant à 3 composants (résine, durcisseur et filler), élastomère, à durcissement rapide à base de résines acryliques réactives et qui peut également être utilisé comme liant pour mortier d’égalisation.

L’armature est un tapis non-tissé en fibres de verre (traitées en surface et assemblées de manière aléatoire de façon à obtenir une résistance maximale et multidirectionnelle)

La couche de scellement flexible est à deux composants, à prise rapide, à base de résines acryliques.

Selon l’article 34.24 Etanchéités liquides

Là où c'est nécessaire, remplacer les avaloirs et les caniveaux de sol par de nouveaux éléments appropriés aux charges des véhicules légers. Voir chap. 17.32 Appareils récepteurs linéaires et 17.33 Appareils récepteurs ponctuels.

La résistance à la traction du support doit être de minimum 1,5/*** N/mm². La résistance à la pression, de minimum 25/*** N/mm².

Lors de l'application du système, la température ambiante et la température du support doivent se situer entre +5-10/***°C et +30/***°C. La température doit être minimum 3/***°C supérieure au point de rosée. L'humidité relative de l'air ne peut dépasser 80/*** %.

Le taux d'humidité du support ne peut dépasser 18/*** % sur l'échelle de bois d'un Protimètre ou 4 % sur un appareil de mesure.

Remplissage d’un coin de sol/relevé

Tous les passages du sol au mur sont remplis d’abord par le primaire puis sur enduit frais par un mortier à 3 composants à prise rapide à base de résines réactives acryliques.

Application du primaire

Le primaire est mélangé puis appliqué en 2 couches de primaire : une première couche avec une consommation de 0,5/*** kg/m² et une seconde avec une consommation de 0,3/*** kg/m². Assurer une répartition égale du primaire en étalant chaque couche au rouleau de manière croisée.

Le support est bien imprégné à l'aide de primaire en évitant la formation de flaques de produit en surface. La durée pratique d'utilisation du produit est de ± 10/*** minutes à 30/*** °C. Le primaire fraîchement appliqué doit être protégé de l'humidité, de la condensation et de l'eau pendant au moins 1/*** heure.

Le mortier ne convient pas à un contact fréquent ou permanent avec l'eau et doit par conséquent être revêtu.

Application d’un renforcement sur les détails

Cette étape concerne les passages entre le sol et les murs, les percées du dallage comme les tuyaux d'évacuation des eaux, etc., les rigoles (traitées de manière complètement continue dans la rigole), raccordement aux puits d'évacuation des eaux, etc. : toutes les situations où il faut appliquer un revêtement verticalement ou en pente forte.

2 à 3/*** % (en poids) d'épaississant (fibres synthétiques à base de polyéthylène/***) sont ajoutés pour la thixotropie des résines polyuréthanne par rapport au mortier autonivellant (résine et durcisseur) afin que le produit ne coule pas lors d'une application sur des pièces verticales.

Après l'application de primaire sur le support en 2 couches, une couche de mortier autonivelant est appliquée sur le détail (avec une consommation de 1/*** kg/m²) en incorporant immédiatement un tapis non-tissé en fibres de verre dans le produit humide à l'aide d'un rouleau en poils d'agneau. Il convient de chevaucher les différentes bandes tous les 5 cm.

Sur l’enduit frais, une nouvelle couche de de mortier autonivelant (avec une consommation de 0,8/*** kg/m²) est appliquée afin d'atteindre la saturation totale de la membrane de renforcement. La plus grande prudence est de rigueur pour ne pas trop rompre la structure en fibres du matériau lors de l'incorporation. Le tapis doit bien adhérer partout au support (sans occlusion d'air) et doit être totalement imprégné de produit. Aucune fibre ne peut dépasser et se dresser avant d'appliquer une nouvelle couche du système renforcé.

La consommation totale est d'environ 1,8/*** kg/m².

Le tapis de fibres de verre est utilisé pour le traitement de formes complexes. Ce tissu de fibres de verre est disponible en largeurs de 20, 30, 50 et 130/*** cm.

Le système doit être rehaussé de minimum 15/*** cm à hauteur d'un relevé.

Pour un raccordement à un ouvrage de maçonnerie, une entaille est d’abord pratiquée dans un joint de mortier de la maçonnerie et le système est appliqué jusque dans ce joint. Après application de tout le système, remplir ce joint par un mastic polyuréthanne monocomposant à dureté Shore élévée et polymérisant sous l’action de l’humidité. Il est également recommandé de travailler la maçonnerie à l'aide d'un revêtement étanche. Cependant, s'il s'agit d'un ouvrage de maçonnerie très poreux, il doit impérativement être revêtu d'un revêtement étanche de pontage des fissures de la gamme du fabricant.

Aucun joint ne doit être taillé dans les murs en béton, mais il faut fixer le mécanisme totalement fini du système d'étanchéité à l'aide d'un profilé en aluminium préformé (solin) avec un mastic polyuréthanne monocomposant à dureté Shore élévée et polymérisant sous l’action de l’humidité. Il est également recommandé de traiter le mur à l'aide d'un revêtement étanche.

Application de l’ensemble du système d’étanchéité renforcé

Ce système peut dépasser sur des joints, jointures et fissures statiques dans le sol.

En cas de doute ou de fissures plus grandes, on peut éventuellement appliquer à ces endroits un renforcement supplémentaire local sous le système général renforcé.

Couche de base avec renforcement :

Pour mélanger le mortier autonivelant, il faut prendre 1 part en poids de résine pour une part en poids de charge/***. Le produit est étalé sur la surface de manière régulière et ouverte à l'aide d'une truelle dentelée ou d'une raclette d'égalisation réglable. La couche est passée immédiatement au rouleau à l'aide d'un débulleur afin d'obtenir une épaisseur égale et d'éviter toute occlusion d'air.

La consommation est de : ± 1,2 – 1,5/*** kg/m².

Tant que cette couche d'enrobage est encore humide, la membrane de renforcement est appliquée au rouleau dans la couche et enfoncée soigneusement à l'aide d'un rouleau en poils d'agneau afin que la membrane soit raccordée au support, que tout l'air et toutes les bulles soient éliminés et que la membrane soit totalement imprégnée. Les bandes successives qont recouvertes tous les 5/*** cm. De même, la couche de base est chaque fois appliquée dans la zone de chevauchement sur la bande précédente.

Le mortier autonivelant durcit très rapidement : un chevauchement est toujours assuré sur enduit frais (bordure humide) lors de l'application, afin d'éviter tout épaississement visible et d'obtenir un système sans jointures.

Couche d'enrobage:

Après le durcissement de la couche de base, les éventuelles bulles sont incisées et remplies de produit avant d'appliquer la couche d'encapsulation.

La couche d'encapsulation est appliquée partout où la couche de base est appliquée.

Le mortier autonivelant est mélangé de la même manière que pour la couche de base ci-dessus. Le produit est versé sur la surface et étalé sur la couche de base renforcée à l'aide d'une truelle dentelée ou d'une raclette d'égalisation réglable. Le produit est étalé au rouleau à l'aide d'un débulleur afin d'obtenir une épaisseur égale et d'éviter toute occlusion d'air.

La consommation est de : ± 0,8/*** kg/m².

Le mortier autonivelant durcit très rapidement : un chevauchement est toujours assuré sur enduit frais (bordure humide) lors de l'application, afin d'éviter tout épaississement visible et d'obtenir un système sans jointures.

Couche d'usure avec sable de quartz:

Le mortier autonivelant est appliqué (1 part en poids de résine/durcisseur, 2 parts en poids de charge/*** et (en option) un pigment). Le produit est versé sur la couche d'encapsulation durcie et étalé sur la surface à l'aide d'une truelle dentelée ou d'une raclette d'égalisation réglable. Le produit est étalé au rouleau à l'aide d'un débulleur afin d'obtenir une épaisseur égale et d'éviter toute occlusion d'air.

La consommation est de : ± 3,61/2/*** kg/m² (1,2/*** kg/m² résine + 2,4/*** kg/m² charges )

Le sable de quartz 0,7 à 1,2/*** mm (avec une consommation de ± 4 à 6/*** kg/m²) est saupoudré immédiatement sur le produit humide. Une zone est toujours prévue non saupoudrée de quartz en bordure afin qu'une zone exempte de sable de quartz puisse être chevauchée sur enduit frais lors de l'application de la couche d'étanchéité.

Le saupoudrage en 3 phases signifie qu'il faut légèrement saupoudrer les premières fois et ensuite saupoudrer à refus afin d'obtenir une répartition égale du sable de quartz. Le sable de quartz est toujours jeté vers le haut afin qu'il retombe dans le produit humide et ne repousse aucun produit humide, ce qui risquerait de provoquer une surface inégale.

Le mortier autonivelant durcit très rapidement : un chevauchement est toujours asuré sur enduit frais (bordure humide) lors de l'application, afin d'éviter tout épaississement visible et d'obtenir un système sans jointures.

Application de la couche de scellement

Après séchage de la couche d'usure du mortier autonivellant, tout le sable de quartz non fixé est retiré soigneusement.

La couche de scellement flexible à deux composants, à prise rapide, à base de résines acryliques est mélangée comme décrite dans la note technique du produit (résine, pigment et durcisseur). Après mélange, le produit est versé immédiatement sur la surface à traiter et étalé à l'aide d'une raclette. Ensuite, le rouleau est passée de manière croisée, en étalant de manière égale à l'aide d'un rouleau de peinture non pelucheux.

La consommation est de : 2 couches de ± 0,4/*** kg/m² chacune (max. 0,8/*** kg/m²)

Les couches de scellement sont appliquées à la brosse jusque sur mortier à 3 composants pour les détails aux passages mur/relevé, sur les relevés et entièrement sur tous les traitements de détails.

Si le mur auquel le système d’étanchéité liquide est raccordé n'est pas étanche, le traitement s’exécutera à l'aide de revêtements pour murs de la gamme du fabricant. L'objectif est de ne permettre aucune infiltration d'eau derrière le système d'étanchéité sur la partie verticale.

Un planning adéquat des travaux est nécessaire afin qu'aucune amorce ne soit visible. Par conséquent, le travail sur enduit frais au niveau du raccordement est d'application.

Remplissage des joints de dilatation et d’arrêt

Les joints d'arrêt et de fractionnement sont remplis par un mastic polyuréthanne monocomposant à dureté Shore élévée et polymérisant sous l’action de l’humidité.

m²

Plans de couche d’étanchéité : Le mesurage est effectué en Surface nette en projection horizontale, de telle façon que les recouvrements, relevés, pertes de découpage, etc. doivent être compris dans le prix unitaire. Les ouvertures supérieures à 1m² sont déduites.    

Plans et relevés : QF/***