- Définition / Comprend

Les briques de parement sont exemptes de crevasses, d'écornures ou d'épaufrures. Les éléments cassés ou ceux qui présentent des traces d'incuits, les éléments d'aspect ou de forme irrégulière sont refusés. Lorsque toute une livraison est refusée, l'entrepreneur a le droit de trier les briques sur chantier et d'évacuer les briques refusées en dehors du chantier.

La fourniture, l'échantillonnage et les essais des matériaux sont régis par les normes respectives.

Les briques sont couvertes par une déclaration d’aptitude à l’utilisation décrite au chapitre 02.42.1 Critères d'acceptabilité

A. MATÉRIAUX DE MACONNERIE

caractéristiques mécaniques et physiques

A chaque livraison, les certificats d'origine sont soumis. Les briques de parement doivent en outre répondre aux critères de performances suivants :

• Résistance au gel élevée (++) (~ classe 5 selon la [NBN B 27-0xx série]) : conformément aux valeurs GC obtenues selon la [NBN B 27-010], après l'essai de gélivité direct (20 cycles à -15°C) selon la [NBN B 27-009/A2] les briques ne présentent pas de dégâts visibles (code 0). Voir section 21 Superstructures en maçonnerie
• Absorption d'eau après 24h d'immersion (informatif) : *** %;
• Taux initial d'absorption d'eau (IW) - d'importance pour le choix du mortier : *** kg/m².min
  IW1 : très peu de succion / IW2 : peu de succion / IW3 : succion normale / IW4 : Forte succion
• Essais d'efflorescence selon la [NBN B 24-209]: pas de taches blanches supérieures à 5 cm2 (briques de terre cuite);
• Teneur en sels solubles actifs : classe S2
• Essai de compression selon la [NBN EN 772-1+A1]: minimum*** N/mm2.

La [Décision 96/603/CE] établit qu’une brique avec une teneur en matière organique inférieure à 1% (pourcentage massique ou volumique, selon la valeur la plus élevée) appartient à la classe de réaction au feu A1 (incombustible) sans qu’aucun autre test ne soit nécessaire.

BRIQUES DE TERRE CUITE - FORMAT, FORME & ASPECT

Avant l'exécution, au moins trois échantillons sont soumis pour approbation à l'auteur de projet et au maître de l'ouvrage, afin de déterminer la couleur définitive. A la demande de l'auteur de projet, on maçonnera pour ce faire un ou plusieurs essais de murs d'environ 1 m2; les frais de la construction et de la démolition de ces murets sont à charge de l'entrepreneur.

Les briques à mettre en œuvre sont exemptes de crevasses, ou écornures. Les briques cassées ou qui présentent des traces d'incuits, les briques de forme ou d'aspect irréguliers sont refusées. Lorsque la fourniture entière est refusée, l'entrepreneur peut trier les briques sur place; les briques refusées doivent toutefois être évacuées du chantier.

En ce qui concerne les limites au niveau des dégradations et des défauts, les briques respectent le [PTV 23-002] :

Dégradations (briques cassées, fissures, écornures, épaufrures visibles) : sur un échantillonnage de 100 briques, au moins 90 ne présentent pas de dégradations sur une boutisse et une panneresse. Les dimensions minimales des dégradations sont définies dans le PTV en fonction du type de brique (étirée, pressée, moulée).

Défauts (présence d'inclusions ou fissures d'épaisseur ≥ 0.2 mm sur la face vue) : le nombre de briques avec défaut ne peut dépasser 5%.

Attention : les critères concernant les dégradations ne sont pas d'application pour les briques dégradées intentionnellement en usine pour raisons esthétiques.

B. MORTIERS DE MACONNERIE

composants

Le ciment satisfait aux prescriptions des [NBN EN 413-1] et [NBN EN 197-1] / [NBN EN 197-2]. On n'utilise pas de ciment contenant des cendres volantes ou des sulfates, afin de prévenir les efflorescences.

La poudre de chaux (hydrate de chaux Ca(OH)2 ou chaux éteinte) répond aux prescriptions des [NBN EN 459-1] et [NBN EN 459-2].

Le sable répond aux prescriptions des [NBN EN 13055] ou [NBN EN 13139]. Le mortier doit être fabriqué à l'aide de sable rugueux (les sables gras ou argileux ainsi que les sables fins sont déconseillés, voire absolument interdits pour les maçonneries enterrées). Le module de finesse du sable est compris entre 1-1,9. Le sable ne peut pas contenir plus de 0,05% de matières organiques et doit être exempt de substances solubles et non-solubles telles que les restes d'argile, les sulfates, les sels de fer, … Il doit en outre être stocké de manière à ne pas pouvoir être sali par des substances étrangères.

Le pourcentage d'eau de gâchage est de 30 à 35 % du volume total; l'eau ne peut pas être polluée par des matières organiques, des acides, des sels, des alcali, des sucres, des déchets industriels ou autres qui risquent de nuire à la résistance ou à la durabilité du mortier.

Les adjuvants sont uniquement autorisés avec l'accord préalable de l'auteur de projet. Leur utilisation et le dosage exact doivent correspondre aux directives du fournisseur et aux normes de la série [NBN EN 934-1]. Les retardateurs de prise sont interdits.

COMPOSITION

L'entrepreneur adapte la composition du mortier et le choix des adjuvants en fonction des caractéristiques (résistance à la compression, porosité, dureté,…) des briques de façade et de la résistance requise pour l'ouvrage de maçonnerie. Il endosse l'entière responsabilité de ces choix. L'influence de la qualité du mortier sur la résistance d'un ouvrage de maçonnerie est d'autant plus importante que le rapport entre les joints et les briques est élevé.

L'entrepreneur étudie à l'avance le taux S et la compatibilité des mortiers de pose, de rejointoiement et de la brique de façade de manière à éviter les efflorescences et l'érosion des mortiers de pose et de jointoiement. Le mortier doit être résistant au gel.

Le dosage du ciment dans la composition du mortier doit se faire minutieusement : trop peu de ciment livre un mortier poreux et de faible cohésion tandis que le surdosage entraîne un mortier à retrait très élevé et à mauvaise adhérence.

Les mortiers sont subdivisés dans les catégories issues de la [NBN EN 998-2] et [NBN EN 1996-1-1+A1 ANB] :

préparation du mortier

Sauf mentions spécifiques dans le cahier spécial des charges, l'entrepreneur aura le choix entre :

• les mortiers préparés mécaniquement sur chantier. 
• les mortiers d'usine mélangés à l'avance du type sec : ils sont préparés sur chantier conformément aux prescriptions du fabricant. Lorsque le mélange contient non seulement la chaux et le sable mais aussi le ciment, le mortier est livré sur chantier en mélange sec dans un emballage étanche. Les mélanges livrés en vrac sont uniquement autorisés lorsqu'ils peuvent être stockés sur chantier dans des silos fermés. 
• les mortiers d'usine mélangés à l'avance du type humide : ils sont dosés et préparés sans que l'on ne doive encore ajouter de l'eau. L'entrepreneur est tenu de soumettre à l'auteur de projet les bons de livraison mentionnant la provenance et la composition du mortier; Les bons mentionnent la catégorie du mortier livré, la classe du ciment utilisé, les rapports de dosage entre les différents liants pour le mortier bâtard, le temps de mise en œuvre et la présence d'adjuvants (retardateurs de prise). 

L'entrepreneur utilise le mortier préparé dans un laps de temps de 2 heures (1 heure lorsque la température dépasse 20°C) après le gâchage à l'eau et, en tout cas, avant que ne commence la prise. Les mortiers dont la prise a commencé ne peuvent en aucun cas être retravaillés ou mis en œuvre et doivent être évacués. Les cuves utilisées doivent être rincées. L'utilisation de retardateurs de prise dans les mortiers préparés sur chantier n'est pas autorisée.

L'entrepreneur prend les précautions nécessaires pour protéger le mortier contre les influences atmosphériques. Il est interdit d'utiliser du mortier bâtard par temps de gel. Seul l'usage modéré et bien dosé d'agents moussants est alors autorisé.

C. MORTIERS DE REJOINTOIEMENT

Le mortier de rejointoiement doit être adapté à la nature des briques aux caractéristiques du mortier de pose. Sous sa seule responsabilité, l'entrepreneur étudie les mortiers de pose et de rejointoiement afin de s'assurer de leur compatibilité. L'entrepreneur est responsable de la bonne adhérence des joints.

Le mortier de rejointoiement contient les adjuvants nécessaires afin d'assurer les performances suivantes : une bonne adhérence, des couleurs inaltérables, l'étanchéité dans la masse, une bonne résistance au retrait et aux fissures, l'absence de faïençage, d'efflorescences et de taches de rouille.

Détermination de la couleur des joints : Trois échantillons de couleur, texture et forme différente du joint sont appliqués sur une surface d'essai d'environ 70 x 40 cm. Sur la base de ces modèles, l'auteur de projet et le maître de l'ouvrage choisissent le type de joint définitif. Le mélange est suffisamment homogène pour garantir une teinte uniforme sur toute la surface.

• Mortier bâtard : composition C250 CL50 / C200 HL100 au m3 de sable
• Mortier d'usine : mortier spécial pour le rejointoiement, constitué d'un mélange complet, fabriqué à sec en usine auquel, pour la mise en œuvre, il suffit d'ajouter de l'eau claire, à l'exclusion de toute autre matière première. Le produit est livré en sac de papier hydrofuge. L'emballage mentionne clairement le nom du produit, sa provenance et la composition du mortier. Le mortier est régi par les dispositions de la [NBN EN 998-2] .

L'auteur de projet est toujours libre d'exiger un mélange de plusieurs produits de la gamme de fabrication afin d'obtenir la couleur souhaitée. 

D. CROCHETS DE MUR

Conformément aux dispositions du cahier spécial des charges, les crochets de mur sont fabriqués en acier galvanisé à chaud / acier galvanisé revêtu d'une couche de protection époxy / acier inoxydable 18/8 ou 18/10. Ils sont conformes à la [NBN EN 845-1:2013+A1] et choisi selon l'Eurocode 6 en fonction de l'exposition. Le modèle doit être soumis à l'auteur de projet.

Le diamètre est d'au moins 3,5 / *** mm, la longueur est telle qu'ils portent jusqu'au centre du mur de contre-façade et de la face de parement (dépend de la largeur de la coulisse). Ils sont toujours pourvus d'un larmier qui se trouve dans le vide de la coulisse. la coulisse est partiellement remplie, une plaquette synthétique vient se glisser solidement sur les crochets de mur pour maintenir l'isolation des murs creux bien en place.

Comme le mur de contre-façade / l'isolation / la maçonnerie de parement doivent être érigés en trois phases successives, on peut également utiliser, moyennant l'accord de l'auteur de projet, des chevilles d'ancrage appropriées, qui sont chassées dans la maçonnerie.

Conformément à la [NBN EN 1996-1-2 ANB] et à la [STS 22] .

Tous les murs sont érigés conformément aux dimensions indiquées sur les plans et sont construits d'aplomb, d'équerre et bien plans, conformément à l'Eurocode 6 (ANB).

L'ouvrage risque d'être refusé lorsque les tolérances admissibles ne sont pas respectées.

Les traces d'efflorescence qui apparaîtraient avant la réception provisoire sont : (faire un choix)

• nettoyées à l'aide d'un produit approprié (à base d'une solution d'acide chlorhydrique) 
• délavées naturellement par les pluies

PRINCIPE D'EXÉCUTION

Les murs extérieurs à coulisse doivent obligatoirement (!) être exécutés en trois phases successives, selon le principe de base suivant :

• le mur intérieur porteur sur toute sa hauteur;
• ensuite, l'isolation sera appliquée sur toute la surface;
• après le contrôle de ces ouvrages par l'auteur de projet, le mur de parement peut être érigé.
• Les plaques d'isolation sont soigneusement pressées sur les crochets de murs et placées bien jointivement l'une contre l'autre afin d'obtenir des joints étanches. Le cas échéant, les plaques d'isolation peuvent être fixées à l'aide de plaquettes, de vis et de chevilles spéciales, qui sont introduites dans des trous forés dans la maçonnerie et fixées au mur de contre-façade.

CONCEPTION DE LA COULISSE

Conformément à la nature et/ou à l'épaisseur du matériau d'isolation prévu, la coulisse est: (faire un choix)

• moyennement ventilée, avec un remplissage partiel du vide. La couche d'air verticale dans ce qu'il reste de la coulisse sera d'au moins 30 mm. Pour assurer la ventilation, on prévoira au-dessus de la couche anticapillaire à hauteur des plinthes et linteaux, ainsi que sous la rive de toiture, le nombre indiqué de joint montant ouverts. Les joints ouverts d'une superficie d'au moins 6 cm2 seront indiqués jusqu'après l'exécution du rejointoiement. 
• non ventilée, avec un remplissage complet de la coulisse. Cette solution est uniquement autorisée lorsqu'elle est indiquée explicitement dans le cahier spécial des charges. 

Le nombre de joints ouverts dépend de la conception de la coulisse et du module des briques, conformément au tableau ci-dessous.

Source : Construire en Briques de terre cuite - Brochure Technique (N°. 2 1997) 

Les deux parois du mur creux sont reliées par des crochets de mur. Les crochets de murs sont conçus et placés de manière à évacuer l'eau vers le mur extérieur. La longueur, la forme et le nombre à prévoir sont déterminés en fonction de la largeur du vide, de la nature et des dimensions de l'isolation des murs creux. On prévoit au moins 5 à 6 crochets par m2 de surface murale. (soit au moins tous les 60 cm dans le plan vertical et tous les 40 cm dans le plan horizontal) et si possible de façon alternée. A proximité des ouvertures dans la maçonnerie, on augmente le nombre des crochets. Le matériau d'isolation prévu est posé à joints bien jointifs, à l'aide des crochets appropriés contre la face extérieure du mur de contre-façade. Les perforations du matériau d'isolation sont limitées au minimum grâce à un choix judicieux de la forme et du mode de pose des crochets de mur et des rosettes.

LINTEAUX

Conformément aux prescriptions dans le cahier spécial des charges et en fonction des caractéristiques de la structure portante en béton et/ou du mur de contre-façade, l'assise sur chant au-dessus des baies de portes et fenêtres est ancrée à l'aide :

Choix à opérer: OPTION 1 / OPTION 2 / OPTION 3

***OPTION 1 : de crochets de mur, tous les deux joints montants, compris dans le prix unitaire du parement. Les assises sur chant seront réalisées avec une légère contre-flèche (inférieure à 1/1000 de la portée) et ancrée au linteau attenant à l'aide de crochets en acier inoxydable (attention aux portées importantes – risque d’affaissement) 

***OPTION 2: d'une cornière continue en ***/acier galvanisé / acier laqué / acier inoxydable compris dans le prix unitaire du parement. 

***OPTION 3: de consoles trapézoïdales réglables en ***/acier galvanisé / acier laqué / acier inoxydable. Conformément aux prescriptions du fabricant, elles sont ancrées dans les poutres en béton à l'aide de boulons à cheville ou d'ancrages chimiques, forés dans le béton lors du montage ou avec un rail d'ancrage scellé préalablement dans le béton et de boulons à tête. Au droit des éventuels encorbellements d'angle, les rails sont soudés en onglet. 

Conformément aux prescriptions dans le cahier spécial des charges, l'assise sur chant au-dessus des baies de portes et fenêtres est ancrée dans la maçonnerie contiguë à l'aide :

Choix à opérer : OPTION 1 / OPTION 2

***OPTION 1: de fers plats ***/ acier galvanisé / acier inoxydable aux dimensions 60 x 6 / 60 x 8, scellés sur une distance d'au moins 20 cm dans la maçonnerie contiguë. Toutefois, les fers plats ne sont utilisés pour l'ancrage de l'assise sur chant dans la maçonnerie contiguë que pour des portées qui ne dépassent pas 1,50 m. 

***OPTION 2: de barres à béton horizontales de 10 mm de diamètre protégées contre la corrosion, glissées dans les perforations continues réalisées dans les briques de parement et qui s'insèrent sur une longueur d'au moins 30 cm dans la maçonnerie contiguë. En outre, ces barres seront reliées au mur de contre-façade ou à la poutre en béton attenante à l'aide de barres de 6 mm de diamètre, tous les trois joints montants. Tous les fers à béton seront compris dans le prix unitaire du parement. 

ouvertures de façade

Pour la maçonnerie de parement ordinaire, on prévoit à hauteur des baies de portes et fenêtres une battée standard de 50 / *** mm, avec une tolérance dimensionnelle maximale de 5 mm. Ces battées doivent permettre de placer les dormants des châssis jusqu'à environ 20 à 30 cm derrière l'ébrasement. ( voir également le Tome 4 T4 Fermetures / Finitions extérieures)

ISOLATION CONTRE L'HUMIDITÉ

membranes d'étanchéité

Conformément aux règles de bonne pratique et/ou selon les indications sur les plans ou les dessins de détail, on applique partout où cela s'avère nécessaire, une couche d'étanchéité contre l'humidité ascendante et en vue d'évacuer les eaux de pluie ou de condensation, c'est-à-dire à la base des murs creux, à tous les endroits où la coulisse est interrompue et à chaque transition du mur extérieur d'un environnement intérieur vers un environnement extérieur (murs dépassants, pénétrations de toiture des cheminées).

Les membranes d'étanchéité sont constituées d'une feuille de polyéthylène (PE, 450 gr/m2) ou d'un matériau équivalent, conformément aux descriptifs du cahier des charges. Dans la mesure du possible, les feuilles sont posées d'un seul tenant dans le sens longitudinal. Les joints sont réalisés avec un chevauchement suffisant conforme aux prescriptions de pose du fabricant. Les chevauchements sont toujours fixés par collage / à l'aide de bande de soudure à froid / soudure à la flamme (APP, SBS, …)

Les membranes d'étanchéité recouvrent toujours toute la largeur du mur extérieur et sont repliées de manière à évacuer l'eau vers l'extérieur. Lorsque le niveau extérieur du terrain n'est pas horizontal, l'étanchéité est posée en gradins en couches qui se superposent. La pose et le pliage de ces couches assurent l'écoulement de l'eau vers le bas. Afin de permettre la ventilation de la coulisse et d'assurer l'évacuation des eaux, on prévoit dans les assises horizontales au-dessus des membranes anticapillaires, un nombre suffisant de joints montants ouverts.

Dans les coulisses, la membrane d'étanchéité est entièrement soutenue par une bande d'isolation non capillaire et imputrescible, conformément aux [STS 08.82] (par ex. en polystyrène extrudé, épaisseur au moins 3 / *** cm). Pour les poutres coulées sur place au-dessus des baies de portes et fenêtres, des bandes d'isolation appropriées sont posées entre la poutre et le mur de parement (par ex. en polystyrène extrudé, épaisseur 3 / *** cm) ainsi qu'une membrane d’étanchéité. Les crochets de mur et/ou les ancrages dans les linteaux transpercent cette isolation.

Au droit des retours du mur intérieur à hauteur des ébrasements des portes et fenêtres, on pose des bandes d'isolation appropriées entre le mur intérieur et le mur de parement (par ex. en polystyrène extrudé, épaisseur 3 / *** cm), ainsi qu’une membrane d’étanchéité, qui déborde d'au moins 50 mm sur la zone de contact. Le matériau d'isolation intercalé doit être compatible avec le matériau de rembourrage prévu pour le ragréage autour de la menuiserie.

raccords de rive de toiture

L'exécution de la maçonnerie de parement doit assurer une étanchéité parfaite avec le matériau de couverture prévu, à hauteur des cheminées et des rives en butée. Tous les solins (bavettes de plomb d'une épaisseur d'au moins 1,5 mm), engravés dans la maçonnerie de parement (en parallèle ou en gradins), sont également compris. Les bavettes de plomb ont un débordement suffisant sur la face extérieure de la maçonnerie de manière à pouvoir être repliées par le couvreur. Le mode de pliage et de chevauchement assure une étanchéité parfaite et une exécution soignée et esthétique. Moyennant l'approbation préalable de l'auteur de projet, l'entrepreneur peut proposer en alternative un système approprié d'éléments préfabriqués en matière synthétique. Les modalités d'exécution adaptées au degré de complexité en ce qui concerne la maçonnerie de parement peuvent, conformément au descriptif du cahier des charges, être décrites séparément et comptées comme supplément au chapitre 27.31.1 Collet et habillage.

JOINTS DE DILATATION

Généralement, au moins tous les 8 m, et en pratique, entre chaque groupe de deux habitations, on prévoit des joints de dilatation verticaux. Ces joints de retrait dans le parement sont conçus de manière à permettre la libre dilatation et le retrait des différents pans de murs, tandis que le joint demeure étanche. Leur largeur est d'environ 10 mm. Le fond de joint en retrait se compose de bandes de mousse de polyuréthane bitumeuse à structure cellulaire ouverte ou en caoutchouc de néoprène, enduites d'une couche de fond ou préformé en mousse de polyéthylène à cellules fermées. Le parachèvement du joint à l'extérieur est réalisé à l'aide d'un joint élastique, du type mastic élastique, classe VI, selon la classification de la [NIT 124] ou selon les [STS 56.1] et ATG. Le mastic est inaltérable, adhésif et durablement élastique. La couleur se rapproche de celle du rejointoiement ou est de teinte gris-clair. Des modalités d'exécution adaptées peuvent, conformément au descriptif du cahier des charges, être décrites séparément et comptées comme supplément dans un poste à la section 43 Revêtements de façade.

ARMATURES

Conformément au cahier spécial des charges et/ou selon les indications sur les plans, des armatures de joint d'assise spéciales sont posées aux endroits nécessaires. Les armatures se composent de deux fers à béton minces, disposés parallèlement et reliés par une barre en zigzag. Elles sont protégées contre la corrosion et conviennent pour être posées dans une maçonnerie soumise à l'humidité (maçonnerie de parement). La mise en œuvre s'effectue conformément aux prescriptions du fabricant. Conformément aux descriptifs du cahier des charges, les armatures peuvent, le cas échéant, être décrites séparément et comptées comme supplément au sous-titre 21.41 Armatures pour maçonneries 

fourniture et entreposage des MATÉRIAUX

L'approvisionnement, l'âge, le transport et l'entreposage des briques sont régis par les prescriptions de la [STS 22]. Les briques sont livrées sur palettes et emballées dans une feuille rétractible de manière à ce qu'elles soient sèches à l'air au moment de leur mise en œuvre. L'entrepreneur prend toutes les précautions pour que les briques puissent être entreposées à un endroit plan et sec. Il enlève l'emballage juste avant la mise en œuvre des briques. Les briques doivent être maintenues propres car les restes de boue, de poussière délavée et de lait de ciment s'enlèvent difficilement par la suite. Elles sont acheminées dans les plus grandes quantités possibles sur chantier et mélangées avant leur mise en œuvre, en prenant les briques en diagonale dans 4 paquets différents à la fois de façon à mélanger les différences de couleur et de texture dans les faces de parement.

mesures de protection

Les mesures de protection sont prises afin de protéger les ouvrages de maçonnerie exécutés contre les dégradations mécaniques et les influences atmosphériques :

Afin d'obtenir une adhérence optimale entre le mortier et les briques, il est nécessaire d'étudier préalablement s'il y a lieu de les humidifier avant de les mettre en œuvre. Cela dépend des caractéristiques des briques, du mortier et des circonstances atmosphériques. Au cours des périodes de sécheresse, il est conseillé d'humidifier les briques la veille. Il est toutefois interdit d'humidifier les briques par immersion.

Par temps sec et chaud ou sous un fort ensoleillement, la maçonnerie fraîchement exécutée doit être régulièrement aspergée afin de prévenir la dessiccation du mortier avant qu'il ne durcisse complètement. Par temps de gel, l'entrepreneur se conforme aux prescriptions du [CSTC Digest 12].

En cours d'élévation, les coulisses ouvertes sont protégées des intempéries. A la fin de chaque journée de travail, les assises supérieures de l'ouvrage en maçonnerie sont couvertes, sur une hauteur d'au moins 60 cm, à compter de la tête du mur.

modalités de mise en œuvre

Toutes les précautions sont prises pour que la coulisse reste propre, exempte de bavures et de restes de mortier qui risquent de former des ponts d'humidité ou de nuire aux performances du mur. Aucun contact direct n'est autorisé entre les deux parois du mur à coulisse.

Le mortier refluant le long des faces du mur orientées vers la coulisse, est lissé à la truelle tandis que les crochets de mur sont débarrassés de tous les restes de mortier. Du côté extérieur, les joints d'assise et debout sont évidés et brossés sur une profondeur de 15 mm en moyenne par rapport à la face du mur afin de permettre d'effectuer soigneusement le rejointoiement par après. Les joints montants ouverts sont marqués clairement jusqu'après l'exécution du rejointoiement.

Les traces de mortier et/ou les souillures sur les faces de parement sont immédiatement enlevées à l'eau et à la brosse dure (à l'exclusion des brosses en métal).

dimensions - appareillage - ASPECT

Toutes les règles de l'art seront respectées afin de donner à la maçonnerie un aspect propre, régulier et soigné. Chaque assise est maçonnée au cordeau en veillant à ce que :

• la face vue des murs soit bien plane et que tous bords et les baies soient bien d'aplomb.
• tous les murs formant un ensemble soient érigés en même temps. Le liaisonnement entre les maçonneries de même type doit être effectué en respectant la continuité de l'appareillage.
• les joints aient partout la même épaisseur; ils doivent être de niveau et rectilignes. L'épaisseur moyenne des joints se situera entre 10 et 12 mm, compte tenu des tolérances dimensionnelles sur les briques utilisées. L'épaisseur moyenne des joints sera contrôlée sur une hauteur de 10 tas.
• toutes les faces vues de la maçonnerie destinée à rester apparente doivent exclusivement être exécutées à l'aide d'éléments de construction dont la longueur sera supérieure ou égale à une demi-brique. Les pièces d'ajustage seront sciées mécaniquement et non coupées de façon à ce qu'il n'y ait pas de traces de briques coupées dans la face de parement.

Sauf mentions contraires dans le cahier spécial des charges, les murs sont érigés en appareillage d'une demi-brique ou de panneresses. Dans les cas dérogatoires, l'auteur de projet établit un plan de détail de l'appareillage prescrit (par ex. appareillage en quarts les briques / croisé / debout / ***).

travaux de jointoiement

Les travaux de jointoiement sont exécutés par des ouvriers spécialisés expérimentés, conformément à la [NIT 208] .

Il est interdit d'effectuer les travaux de jointoiement par temps de pluie. Par temps sec, le jointoiement doit être dûment protégé contre la dessiccation précoce.

Les joints sont d'abord évidés sur une profondeur d'au moins 1,5 à 2 cm et brossés afin d'enlever tous les restes de mortier non adhérents. Les joints trop étroits sont préalablement refaits et les pierres dégradées sont remplacées.

Le mur à rejointoyer est d'abord nettoyé à l'eau claire, l'humidité favorisant en outre l'adhérence du mortier de jointoiement. Les souillures de mortier doivent être nettoyées à l'aide d'une solution d'acide chlorhydrique en proportion de 1/7 à 1/10. L'endroit traité doit ensuite être rincé à l'eau claire afin de ne pas laisser de traces d'esprit de sel.

Le rejointoiement est exécuté conformément au descriptif du cahier des charges :

• (soit)après l'exécution de la maçonnerie.
• (soit) en montant, au fur et à mesure de l'avancement de la maçonnerie. 

Type de joint :joint creux / joint creux en retrait / joint plat / joint plat en retrait / joint biais en retrait / *** (en principe, les joints sont toujours exécutés en creux, sauf disposition spécifique contraire dans le cahier spécial des charges).

Parachèvement des joints :joint brossé / finition lisse / joint frappé à la brosse dure / joint lissé à la grosse brosse dure sous un angle de 45° / *** (en principe, les joints sont toujours brossés, sauf disposition spécifique contraire dans le cahier spécial des charges)

Sécurité

Conformément au titre 04.4 Mesures de protection, établie par le coordinateur-projet et annexée au cahier spécial des charges. Toutes les directives en cette matière et les indications concrètes du coordinateur-réalisation seront scrupuleusement respectées.

- Matériau

- Exécution

À l'attention de l'auteur de projet

- Les mortiers de ciment ont une plus grande résistance à la compression que les mortiers bâtards; en outre, leur prise est plus rapide. Par contre, ils sont plus sensibles au retrait.

- Les mortiers bâtards ont l'avantage d'être plus élastiques et plus faciles à travailler que les mortiers de ciment purs tandis que leur retrait est nettement moindre. Le rôle de la chaux est celui d'un plastifiant qui retient mieux l'eau de gâchage. C'est pourquoi l'utilisation du mortier bâtard est recommandée par temps chaud ou pour le maçonnage des matériaux poreux. L'inconvénient du mortier bâtard est que le temps de durcissement s'en trouve accru.

- Lorsqu'une armature est posée dans la maçonnerie de façade, selon les dispositions du chapitre 21.41.1 Armatures horizontales pour maçonneries , seule la catégorie de mortier '12' est autorisée.